Самый лучший гидравлический пресс 6000 тонн заводы

Когда ищешь самый лучший гидравлический пресс 6000 тонн заводы, половина поставщиков сулит золотые горы, а по факту клиент получает кота в мешке. Скажу сразу: за 15 лет работы с ковочным оборудованием я видел, как ?бюджетные? китайские станки разваливались после 3 месяцев интенсивной штамповки, а европейские установки за те же деньги годами пашут в три смены. Но есть нюанс – не все европейцы одинаково полезны, и не каждый китаец плох. Вот, например, ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их прессы я впервые увидел на выставке в Екатеринбурге в 2019-м, и тогда меня смутила заявленная энергоэффективность. Думал, маркетинг, ан нет – позже на тестовых прогонах их гидравлический пресс 6000 тонн показал расход на 18% ниже, чем у Schmid или Siempelkamp. Хотя по жесткости станины у них ещё есть куда расти – об этом позже.

Почему 6000 тонн – это не просто цифра

Многие заказчики зациклены на тоннаже, забывая про динамику. Видел случай на заводе в Липецке – поставили мощный гидравлический пресс на 6000 тонн, а он при штамповке валов прогибался на 1.2 мм, хотя паспортные допуски были 0.8 мм. Оказалось, проблема в системе синхронизации цилиндров – инженеры грешили на гидравлику, а дело было в криво нарезанных резьбах траверсы. Пришлось демонтировать всю станину. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в таких случаях стоит датчик перекоса с точностью до 0.05 мм, но и он иногда глючит при температуре ниже -15°C – мы такое фиксировали на Урале.

Ещё момент – пресс на 6000 тонн для алюминиевых поковок часто избыточен, но если гнать титановые лопатки, то запас прочности нужен минимум 20%. В 2022-м мы тестировали пресс от lyjx.ru на ВСМПО-АВИСМА – их система ЧПУ позволяла менять усилие в процессе хода ползуна, что для крыльчаток турбин критично. Правда, тогда же вылезла проблема с подтеканием уплотнений после 4000 циклов – китайцы за неделю прислали новую партию тефлоновых колец, а немцы из DORST тянули бы месяц.

Кстати, про энергосбережение – их система рекуперации хоть и уступает японским Hitachi, но для ценника в 1.3 млн евро выглядит убедительно. Хотя в цеху с перепадами напряжения лучше ставить стабилизаторы – у нас один такой пресс сжёг частотник из-за скачка в 380В.

Конструкционные просчёты, которые бьют по карману

До сих пор встречаю проекты, где фундамент под гидравлический пресс 6000 тонн заливали без учёта вибронагрузи. В Новосибирске как-то пришлось усиливать плиту на 40 см после того, как пресс от Siempelkamp дал осадку в первый же месяц. У китайцев из ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в паспорте чётко прописано: бетон М400 с армированием 25-мм прутом, но наши прорабы часто экономят на этом. Потом удивляются, почему клиент платит за внеплановый ремонт.

Гидравлика – отдельная тема. Их насосы Rexroth вроде бы надёжные, но при -25°C масло HYSPIN VG 46 загустевает так, что фильтры рвёт. Пришлось в Красноярске переходить на синтетику – кстати, сами они этого в мануале не указывают. Зато система подогрева в маслобаке у них реализована грамотно – три ТЭНа с отдельным терморегулятором, в отличие от турецких PRESMA, где стоит один и тот часто перегорает.

По опыту: если брать гидравлический пресс 6000 тонн для горячей объёмной штамповки, смотрите на охлаждение гидроцилиндров. У Лунъянь стоит воздушное обдувание, но при +40°C в цеху этого мало – мы дорабатывали дополнительными чиллерами.

Цифровизация vs практика: где подвох

Все сейчас кричат про Industry 4.0, но на деле их система мониторинга в гидравлический пресс 6000 тонн иногда выдаёт ложные сигналы по износу направляющих. В прошлом году в Тольятти из-за этого останавливали линию на 3 дня – оказалось, сбой датчика Холла. Зато их облачная аналитика предсказала поломку главного клапана за 2 недели до аварии – сэкономили кучу нервов.

Интеллектуальное энергосбережение – да, их прессы действительно снижают пиковые нагрузки на сеть, но только если правильно настроить график работы. Мы в Челябинске поначалу получали штрафы за реактивную мощность, пока не поставили компенсаторы. Сами они этот момент в документации мелким шрифтом пишут.

Кстати, про ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их софт для цифровой трансформации кузнечного производства неплох, но требует адаптации под наши ГОСТы. Пришлось дописывать модуль учёта брака – у них по умолчанию идёт европейская система классификации дефектов.

Ремонтопригодность как критерий выбора

Когда в 2021-м у нас вышел из строя шток цилиндра на прессе от Лунъянь, местные токаря сказали – не восстановить. Пришлось ждать 2 месяца запчасть из Китая. Теперь всегда требуем запасной комплект штоков – они у них хромированные, но при перекосах всё равно появляются риски. Зато ремонт гидроблока занял 4 часа против 3 дней у итальянцев из Gasparini.

Электрику их гидравлический пресс 6000 тонн лучше сразу переводить на наши автоматы – китайские рубильники не всегда держат скачки напряжения. Мы ставим IEK с запасом по току 25% – проблем нет. А вот сенсорная панель у них удобная, хотя кнопка аварийной остановки маловата – в перчатках неудобно жать.

По запчастям – подшипники скольжения у них идут от SKF, но втулки делают сами. Износ около 0.1 мм за 10 000 циклов – нормально, но для штамповки жаропрочных сплавов лучше ставить бронзовые. Они это признают и поставляют за доплату.

Итоги: кому подойдёт такой пресс

Если брать для серийного производства поковок до 2 тонн – да, их самый лучший гидравлический пресс 6000 тонн оправдает вложения за 3-4 года. Но для штучных заказов с частой переналадкой лучше смотреть на немцев – у Лунъянь смена оснастки занимает на 15-20 минут дольше. Хотя их последние модели с быстросъёмными клиньями уже лучше.

Энергосбережение – их конёк, но считайте не по паспорту, а по реальным замерам. Мы на lyjx.ru получали данные по удельному расходу на тонну поковки – 28 кВт/ч против 35 у конкурентов. Но это в идеальных условиях – при работе с нержавейкой цифры хуже на 12-15%.

В целом за 4 года наблюдений – из 14 поставленных в Россию прессов серьёзные нарекания были только к двум, и то из-за неправильного монтажа. Так что если соблюдать их регламент и не экономить на фундаменте – рабочий вариант. Хотя для ответственных авиационных поковок я бы всё же советовал дублировать систему контроля деформаций.