Самый лучший двухколонный пресс для ковки производители

Когда слышишь про ?самый лучший двухколонный пресс?, сразу представляешь этакую универсальную машину, которая и гвоздь выкует, и шатун обработает. Но за 12 лет работы с кузнечным оборудованием я понял: не бывает идеала для всех — только для конкретных задач. Многие гонятся за раскрученными брендами, а потом упираются в проблемы с адаптацией под наши ГОСТы или банальную нехватку запчастей.

Почему двухколонная схема — это не просто ?две стойки?

Вот смотрите: новички часто думают, что двухколонный пресс — это просто усиленная версия одностоечного. На деле разница в распределении нагрузки. У нас был случай на заводе в Тольятти — поставили китайский аналог с якобы идентичными характеристиками, а через полгода станину повело. Оказалось, термообработку колонн сделали кое-как, плюс люфт в направляющих на высоких оборотах.

Запомнил навсегда: если производитель экономит на системе выравнивания усилия между колоннами — это брак. У нормальных машин типа тех, что делает ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, стоит синхронизация через двойные гидроцилиндры с датчиками положения. Но даже это не панацея — нужно еще смотреть на жесткость поперечины. Как-то разбирали турецкий пресс — вроде бы цифры по тоннажу впечатляют, а при ковке поковок с асимметричным профилем начинает ?играть?.

Кстати, про цифровизацию. Сейчас многие кидаютсz на ?умные? прессы, но без нормальной системы ЧПУ это просто игрушка. Видел как раз на стенде lyjx.ru их модель DFC-3600 — там датчики деформации в реальном времени корректируют усилие, плюс логирование режимов ковки. Для серийного производства штук в 50-100 поковок в смену — то что надо.

Где подвохи в выборе ?лучшего? производителя

Самый больной вопрос — сервис. Брали мы как-то немецкий пресс — техника отличная, но когда плазменный резак вышел из строя, ждали запчасти 3 месяца. С тех пор всегда смотрю на наличие склада в СНГ. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, кстати, есть представительство в Новосибирске — это уже плюс.

Еще момент: некоторые производители хитрят с показателем номинального усилия. Указывают 4000 тонн, а на практике после 3000 уже вибрация идет. Проверяйте не паспорт, а протоколы испытаний — желательно с независимым экспертом. Мы как-то на тестовых прогонах в Челябинске ловили момент, когда пресс начинал ?проваливаться? при длительной работе с нержавейкой.

И да, не верьте тем, кто говорит про ?универсальность?. Для штамповки лопаток турбин нужен один тип точности, для колец железнодорожных — другой. Сравнивал как-то китайский и российский пресс одинаковой мощности — так у нашего (российского) ход ползуна был короче, зато точность позиционирования выше на 0,2 мм. Мелочь? А при ковке шестерен это критично.

Про энергопотребление и другие ?неочевидные? параметры

Вот что редко учитывают при выборе — пиковые нагрузки на сеть. У нас в 2018-м из-за этого половина цеха встала — пресс на 6300 тонн при запуске давал такой бросок напряжения, что соседние фрезерные станки сбрасывали программу. Сейчас смотрю обязательно на систему плавного пуска. У тех же lyjx.ru в описании их интеллектуального оборудования есть пункт ?энергосбережение до 30%? — это как раз про оптимизацию нагрузок.

Еще из практики: обращайте внимание на систему охлаждения гидравлики. В Сибири это одна история, в Краснодаре — совсем другая. Как-то летом в Ростове при +35 пресс начал сбрасывать давление — масло закипало в теплообменнике. Пришлось ставить дополнительный чиллер.

Шум — тоже важный фактор. Работал с японским прессом 90-х годов — так там операторы без берушей через смену не выдерживали. Современные машины вроде тех, что делает ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, идут с шумоизолирующими кожухами, но это добавляет к цене процентов 15-20.

Цифровая трансформация в кузнечном деле — не просто мода

Многие до сих пор считают ЧПУ в прессах излишеством. А я вот вспоминаю, как мы в 2016-м переделывали оснастку для поковки коленвалов — тогда на перенастройку уходило 6 часов. Сейчас на оборудовании с системой POSICON (встречал у китайских производителей, включая Лунъянь) — максимум 40 минут.

Но есть нюанс: цифровизация требует квалификации. Ставили мы как-то ?умный? пресс в цех, где половина операторов — предпенсионного возраста. Так они сначала саботировали новшества, пока не увидели, что система сама подбирает режим для разных марок стали.

Из интересного: некоторые современные прессы умеют прогнозировать износ оснастки. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в описании их разработок есть функция мониторинга состояния инструмента — это реально экономит деньги. Мы как-то просчитали: на поковках для карьерной техники экономия на замене матриц вышла около 200 тысяч в месяц.

Так что же в итоге считать ?лучшим??

Для себя вывел формулу: надежность конструкции + доступность запчастей + адекватная техподдержка. Бренд — дело десятое. Видел я и ?раскрученные? европейские прессы, которые не выдерживали наших циклов работы, и скромные китайские, которые годами пашут без остановки.

Сейчас присматриваюсь к прессам от lyjx.ru — у них интересное решение по системе смазки направляющих. В прошлом месяце тестировали на пробной поковке ротора — износ меньше, чем у аналогов. Но пока рано делать выводы — нужно посмотреть поведение через полгода интенсивной работы.

И главное: не ищите ?самый лучший пресс? в отрыве от технологии. Что толку от машины за 20 миллионов, если оснастку к ней нужно ждать из-за границы по 4 месяца? Сначала определяйтесь с номенклатурой поковок, а потом уже подбирайте оборудование. Проверено на собственном горьком опыте.