Самый лучший двухстоечный ковочный пресс завод

Когда слышишь про 'самый лучший двухстоечный ковочный пресс', сразу представляешь монстра в 8000 тонн — но на деле часто оказывается, что главное не тоннаж, а как эта сила распределяется. Многие гонятся за цифрами, а потом сталкиваются с перекосом станин или вибрацией при штамповке лопаток.

Почему двухстоечная схема — это не просто 'две стойки'

Наш первый пресс с двумя стойками в 2018 году чуть не провалил контракт из-за мелочи: проектировщики не учли тепловое расширение направляющих. После 6 часов непрерывной работы зазор между ползуном и станиной достигал 0.3 мм — для поковки турбинных дисков это катастрофа.

Сейчас в моде системы активного контроля зазоров, но я бы не сказал, что они всегда нужны. Для штамповки арматуры или гаек достаточно обычных датчиков износа — переплата в 15% за 'умную' систему часто не оправдана.

Китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери научились делать гидравлику, которая не протекает после года эксплуатации. Их прессы на https://www.lyjx.ru показывают интересную схему — совмещают немецкую систему управления с российской адаптацией под наши ГОСТы.

Энергопотребление — где реально экономят лучшие модели

В 2022 году мы тестировали три пресса с номинальным усилием 4000 тс. Разница в энергопотреблении достигала 40% при штамповке одинаковых поковок — оказалось, дело в системе рекуперации.

У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в описании их интеллектуального оборудования есть важная деталь — они используют накопление энергии в гидроаккумуляторах во время холостого хода. На практике это дает экономию до 28 кВт/ч на тонну поковки.

Но есть нюанс: такая система требует квалифицированного обслуживания. Наш опыт показывает, что без регулярной замены манжетных уплотнений (раз в 8-10 месяцев) экономия сводится к нулю.

Цифровизация vs надежность — поиск золотой середины

Современные ЧПУ — это конечно хорошо, но когда оператор три месяца учится настраивать параметры осадки — это проблемы с интерфейсом, а не с квалификацией персонала.

В двухстоечных ковочных прессах от упомянутого завода мне понравилась модульность программного обеспечения: базовые операции вроде осадки или прошивки можно выполнять с минимальным обучением, а сложные режимы открываются паролем для технологов.

Кстати, их система диагностики через https://www.lyjx.ru действительно помогает — на прошлой неделе предотвратили обрыв штока, заметив аномалии в графике давления за сутки до критического износа.

Монтаж и обслуживание — то, о чем молчат в каталогах

Самая частая ошибка — экономия на фундаменте. Для пресса на 6000 тс мы заливали плиту толщиной 4.2 метра с виброизоляцией — стоимость составила почти 18% от цены оборудования, но это спасло от проблем с юстировкой.

У китайских производителей сейчас прогресс в сервисе — ООО Цзянсу Лунъянь Машинери например держит склады ЗИП в Новосибирске и Екатеринбурге. Цилиндры главного привода есть в наличии, а вот с датчиками позиционирования иногда приходится ждать 2-3 недели.

Важный момент: их инженеры научились работать с нашими нормативами ПБ 03-576 — последний монтаж прошел без замечаний Ростехнадзора, что для импортного оборудования редкость.

Специфика под разные виды поковок

Для авиационных титановых сплавов важна не только сила, но и скорость подхода ползуна — нужны прессы с регулируемым ускорением до контакта с заготовкой.

В описании двухстоечных ковочных прессов на сайте https://www.lyjx.ru есть параметр 'плавность хода при малых скоростях' — на практике это означает точность позиционирования ±0.5 мм при штамповке ответственных деталей.

Мы пробовали штамповать лопатки ГТД на трех разных прессах — разница в браке достигала 12% именно из-за вибраций в момент соприкосновения со штампом. Сейчас используем пресс с противовесной системой — брак упал до 1.3%.

Что в итоге делает двухстоечный пресс 'лучшим'

Не цифры в паспорте, а стабильность параметров через три года работы. Наш рекорд — 11 лет без капитального ремонта гидросистемы на прессе 1998 года выпуска, но это скорее исключение.

Современные модели от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери показывают хороший ресурс — за четыре года наблюдений только одна замена сервоклапана и два датчика давления.

Итог: лучший пресс не тот, у которого больше тонн, а тот, который позволяет штамповать деталь с минимальными отклонениями при круглосуточной работе. И здесь двухстоечная схема с грамотной развесовкой часто выигрывает у четырехстоечной, особенно при сложной пространственной штамповке.