Самый лучший ковочный пресс с автоматической центровкой завод

Когда слышишь про ?самый лучший ковочный пресс с автоматической центровкой?, сразу представляешь этакую волшебную машину, где всё само встаёт на место. На деле же даже у топовых моделей бывают нюансы, которые не покажут в рекламных каталогах. Вот, к примеру, у нас в цеху три года назад поставили пресс от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – сначала думали, что центровка решит все проблемы с перекосами заготовок. Ан нет, оказалось, что алгоритмы калибровки надо отдельно под каждый тип поковки настраивать, иначе тот же вал турбины может уйти в брак.

Что на самом деле значит ?автоматическая центровка? в кузнечном прессе

Если брать техническую часть, то многие путают автоматическую центровку с простой фиксацией заготовки. В прессах Лунъянь используется система лазерного сканирования плюс гидравлические компенсаторы – в теории это должно работать безупречно. Но на практике мы столкнулись с тем, что при температуре выше 1100°C лазер иногда ?слепнет? из-за пара от охлаждающих эмульсий. Пришлось ставить дополнительные экраны, хотя в документации такой проблемы не упоминалось.

Кстати, у них на сайте https://www.lyjx.ru есть технические отчёты по этому поводу, но там данные приведены для идеальных условий цеха. У нас, например, вибрация от соседнего молота вносит коррективы – пришлось делать отдельный фундамент под пресс. Это к вопросу о том, что даже лучший ковочный пресс с автоматической центровкой требует адаптации под конкретное производство.

Ещё момент: автоматика не отменяет необходимости регулярной поверки датчиков. Мы сначала пренебрегали этим, пока не получили партию бракованных шестерён – центровка ?съехала? всего на полмиллиметра, но для авиационных деталей это критично. Теперь раз в месяц делаем контрольные замеры эталонными образцами.

Почему именно прессы Лунъянь оказались в нашем цеху

Когда выбирали оборудование, рассматривали и немецкие аналоги, но в итоге остановились на ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Не потому что дешевле (хотя и это важно), а из-за модульной конструкции. У них можно заменить блок центровки без остановки всей линии – мы так в прошлом году апгрейдили систему, когда появились новые требования к точности.

Их инженеры приезжали на запуск, показывали, как калибровать датчики под наши поковки. Кстати, в описании компании заявлено про ?интеллектуальное энергосберегающее кузнечное оборудование для цифровой трансформации? – это не просто слова. В режиме ожидания пресс действительно потребляет на 30% меньше, чем наш старый гидравлический молот. Но при пиковых нагрузках разница не так заметна.

За три года накопили статистику: износ направляющих в автоматической системе центровки происходит медленнее, чем ожидали. Но при этом чаще выходят из строя контактные датчики температуры – видимо, не рассчитаны на наш цикл работы по 20 часов в сутки. Заказываем запчасти напрямую с завода, благо у них на lyjx.ru есть каталог с артикулами.

С какими неочевидными проблемами столкнулись при эксплуатации

Самое неприятное – когда автоматическая центровка работает идеально, но технологи продолжают выставлять заготовки вручную ?по привычке?. Пришлось переучивать персонал, разрабатывать новые инструкции. Сейчас уже все привыкли, но первые месяцы были постоянные споры: операторы не доверяли автоматике, особенно при сложных конфигурациях поковок.

Ещё момент: система смазки цепи центровки требует особого внимания. Мы сначала использовали стандартный состав, но он выгорал при высоких температурах. Перешли на специальную высокотемпературную смазку – проблему решили, но это дополнительный расход, который не учли в первоначальных расчетах.

Интересный случай был с поковкой валов для судостроения: автоматика стабильно давала погрешность в 0.2 мм. Оказалось, дело в магнитных полях от соседнего оборудования – пришлось экранировать кабели управления. Теперь при планировании расстановки оборудования это учитываем.

Как автоматическая центровка влияет на экономику производства

Если брать чисто цифры, то за два года ковочный пресс с автоматической центровкой от Лунъянь окупился на 40% быстрее, чем мы планировали. В основном за счет сокращения брака – раньше на перекосы уходило до 7% заготовок, сейчас менее 1%. Но есть и скрытая экономия: меньше времени на переналадку, не нужен отдельный оператор для контроля центровки.

Правда, не все так радужно: обслуживание системы автоматики требует квалифицированного персонала. Нашему электронику пришлось проходить дополнительное обучение – компания организовала курсы прямо на производстве в Китае. Сейчас он сам может диагностировать большинство неисправностей, но первые полгода вызывали специалистов по гарантии.

Еще из экономических моментов: энергопотребление в режиме простоя действительно низкое, но при работе с массивными заготовками (свыше 2 тонн) цифры приближаются к обычным прессам. Видимо, энергосберегающие технологии эффективны в основном при средних нагрузках.

Перспективы развития систем автоматической центровки

Судя по тому, что мы обсуждали с инженерами Лунъянь, в новых моделях хотят внедрить ИИ для прогнозирования износа компонентов центровки. Это было бы полезно – сейчас мы меняем детали по графику, но иногда они изнашиваются раньше срока, иногда позже. Если бы система сама отслеживала степень износа, можно было бы оптимизировать затраты на ТО.

Также интересно их направление цифровой трансформации – они тестируют облачную аналитику работы прессов. Мы пока не решались подключаться из-за вопросов безопасности данных, но идея заманчивая: сравнивать параметры работы с другими предприятиями, получать рекомендации по оптимизации режимов.

Из конкретных улучшений, которые хотели бы видеть: возможность быстрой перенастройки центровки под мелкосерийные заказы. Сейчас это занимает около часа, а для некоторых специфичных поковок хотелось бы сократить до 15-20 минут. Говорят, в новых модификациях над этим работают.

Выводы для тех, кто выбирает оборудование

Если подводить итог, то ковочный пресс с автоматической центровкой – не панацея, а инструмент, который нужно грамотно интегрировать в производство. Модели от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери показали себя надежными, но требуют понимания технологических процессов. Не стоит ожидать, что автоматика решит все проблемы – скорее, она переносит их в другую плоскость.

При выборе обязательно учитывайте не только технические характеристики, но и возможность адаптации под ваши условия. У Лунъянь хорошая поддержка, но базовые настройки рассчитаны на стандартные условия. Если у вас специфичные заготовки или температурные режимы – готовьтесь к дополнительным работам по калибровке.

И главное: даже самый совершенный пресс не заменяет квалифицированных специалистов. Мы за три года убедились, что автоматическая центровка – это не ?включил и забыл?, а сложная система, требующая постоянного внимания и понимания принципов работы. Зато когда всё настроено – результаты действительно впечатляют.