
Когда слышишь про 'самый лучший кольцо ковка 100 завод', сразу представляется идеальный немецкий концерн. Но на практике часто оказывается, что китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери дают те же характеристики за полцены. Их интеллектуальное энергосберегающее кузнечное оборудование на https://www.lyjx.ru мы тестировали в прошлом квартале - и до сих пор не могу решить, где подвох.
Вот смотри: берёшь стандартный кольцо ковка заводской комплект, рассчитываешь на диаметры до 2 метров. А потом выясняется, что для фланцев нужна отдельная оснастка, которую производитель 'забыл' указать в базовой комплектации. У Лунъянь с этим строже - сразу видно, что инженеры сами на производстве работали.
Помню, в 2021 году пытались адаптировать старый польский пресс под кольца большого диаметра. Переделка обошлась в 60% от стоимости нового оборудования. После этого начали внимательнее смотреть на завод с полным циклом - там хотя бы понятно, кто отвечает за геометрию готовых изделий.
Сейчас вот изучаем их систему ЧПУ - вроде бы стандартный Siemens, но есть свои доработки под горячую штамповку. Интересно, как они решают вопрос с охлаждением инструмента при серийном производстве.
На сайте https://www.lyjx.ru пишут про цифровую трансформацию, но на деле это часто означает просто датчики температуры вместо визуального контроля. Хотя у них есть любопытное решение для предсказания износа валков - алгоритм обучался на реальных производствах, не теоретический.
Мы тестировали их систему мониторинга энергопотребления - да, экономия около 15% против обычного оборудования. Но для этого пришлось перестраивать весь технологический процесс, не только пресс менять.
Самое ценное - что они дают доступ к сырым данным телеметрии. Не у всех производителей хватает смелости показывать реальные, а не идеализированные графики работы оборудования.
С их последней моделью пресса была забавная история - программный сбой при обработке колец с переменной толщиной стенки. Инженеры прилетали из Китая, неделю разбирались. Оказалось, проблема в калибровочных таблицах для российских марок стали.
Теперь вот думаем, стоит ли вообще полностью переходить на автоматизированную линию. Может, оставить ручной контроль для особо ответственных изделий?
Вот что реально важно в интеллектуальном энергосберегающем кузнечном оборудовании - чтобы экономия не достигалась за счёт ресурса. У Лунъянь интересная схема рекуперации энергии при холостом ходе, но пока не понимаю, как это скажется на межремонтном периоде.
Для колец большого диаметра их система показывает себя лучше всего - там идёт постоянная цикличная нагрузка. А вот для штучных изделий экономия минимальна.
Кстати, их патент на систему подогрева заготовок - действительно работает. Проверяли на производстве колец для подшипниковых узлов - равномерность прогрева на 23% лучше, чем у конкурентов.
Многие до сих пор боятся китайских станков, а зря. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери подход европейский - полная техническая документация, обучение операторов. Хотя с языком иногда проблемы - перевод технических терминов хромает.
Запчасти поставляют без задержек, это да. Но вот с адаптацией ПО под наши стандарты пришлось повозиться - их программисты плохо знают ГОСТы на кузнечную продукцию.
Сейчас вот обновляем парк оборудования - рассматриваем их новую модель с гидравлическим усилителем точности. Для колец с прецизионными размерами может подойти, но пока сомневаюсь.
Если объективно - для серийного производства колец до 3 метров их оборудование одно из лучших на рынке. Но для уникальных изделий лучше доплатить за европейскую кастомизацию.
Главное преимущество ООО Цзянсу Лунъянь Машинери - что они сами являются высокотехнологичным предприятием, а не просто сборщиками. Это видно по тому, как спроектированы системы охлаждения и управления.
В общем, продолжаем тесты. Через месяц должны получить их новую разработку для ковки титановых колец - вот тогда и увидим реальные возможности.