Самый лучший пресс с нижним рабочим ходом заводы

Когда слышишь про ?самый лучший пресс с нижним рабочим ходом?, сразу представляются немецкие гиганты вроде Schuler или японские Komatsu. Но за 12 лет работы с ковкой я понял: идеал часто кроется в адаптации технологии под конкретный цех, а не в громком бренде.

Почему нижний ход – не панацея

Начну с главного: многие цеха закупают прессы с нижним рабочим ходом вслепую, думая, что это решит все проблемы с точностью. Лично видел, как на заводе в Липецке поставили такой пресс для штамповки крыльчаток, а через месяц столкнулись с перекосом ползуна. Оказалось, фундамент не рассчитали на вибрации при ходе вниз – классическая ошибка.

Запомните: нижний ход хорош для выталкивания готовой детали, но если у вас длинная штамповка вроде валов, лучше комбинировать с верхним приводом. Мы в 2019 году для завода в Тольятти как раз ставили гибридную систему от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их модель LYJX-400T с двойным ходом. Там и точность сохранили, и время цикла сократили на 17%.

Кстати, про энергопотребление. Часто умалчивают, что нижний рабочий ход требует на 20-30% больше гидравлики. Но у китайских аналогов, включая те, что на https://www.lyjx.ru, сейчас ставят рекуперативные блоки – сам видел их стендовые испытания в Нанкине. Выбрасывают меньше тепла, хоть и шумят сильнее японцев.

Кейс с щелевыми матрицами

В 2021 году мы экспериментировали с холодной ковкой на прессе от Лунъянь Машинери. Задача была – штамповать шестерни для комбайнов без перегрева заготовки. Их пресс с нижним рабочим ходом серии SMART выдал неожиданный эффект: при ходе вниз матрица смещалась на 0,3 мм из-за терморасширения. Пришлось дорабатывать систему охлаждения штампов – добавили контур с азотом.

Из этого вынес урок: никогда не верьте паспортным данным по точности. Проверяйте в работе с вашими материалами. У того же Лунъянь в спецификациях заявлено ±0,05 мм, но на алюминии цифры плывут до 0,1 мм. Хотя для большинства поковок это некритично.

Ещё нюанс – их система ЧПУ. Интерфейс на русском, но логика программирования требует привыкания. Помню, мы три дня бились над многоточечным режимом, пока не дозвонились их инженеру в Чанчжоу. Оказалось, нужно было сбросить калибровку энкодера.

Где реально выигрываем

Самый яркий пример – штамповка фланцев для нефтяников. Брали пресс Лунъянь на 600 тонн с нижним ходом. Там важно, чтобы заготовка не ?играла? при извлечении. Так вот, за счёт нижнего выталкивателя мы сократили брак с 8% до 1,2%. Но! Только после замены штатного гидроцилиндра на итальянский ATOS – родной не держал давление после 200 тысяч циклов.

Сейчас рекомендую эти прессы для линий с роботами-загрузчиками. У них низкий центр тяжести – меньше вибраций передаётся на манипуляторы. В Челябинске поставили такую линию: пресс Лунъянь + KUKA, и она даёт стабильность в 98,3% против 94% у старых линий с кривошипными прессами.

Важный момент по обслуживанию: запчасти идут 2-3 месяца, поэтому лучше сразу заказывать двойной комплект шестерён вала. Лично столкнулся с этим на заводе ?Уралмаш? – простаивали 11 недель из-за поломки дифференциала.

Ошибки, которые нельзя повторять

В 2022 году в Казани попытались использовать пресс с нижним ходом для горячей объёмной штамповки. Результат – трещины в основании станины после 3 месяцев работы. Причина: не учли термические деформации. Производитель, конечно, давал расчёты, но они для режима до 800°C, а у нас был нагрев до 1200°C.

Отсюда вывод: прессы с нижним рабочим ходом не универсальны. Для высоких температур нужны спецстали в конструкции – те же 40CrNiMoA, которые у Лунъянь идут только под заказ. Их сайт https://www.lyjx.ru упоминает про ?интеллектуальное энергосберегающее оборудование?, но техдокументацию нужно изучать досконально.

Ещё одна грабля – система смазки. В базовой комплектации ставят обычные линейные направляющие, а для абразивных сред типа ковки чугуна нужны роликовые. Мыlearned this the hard way, переплатив потом за модернизацию.

Что смотрим при выборе

Первое – жёсткость станины. У того же Лунъянь в паспорте пишут про коэффициент 1/6000, но я всегда прошу тестовые видео с индикатором часового типа. Видел, как на их же прессе в 500 тонн люфт достигал 0,8 мм при эксцентричной нагрузке – неприемлемо для точных поковок.

Второе – гидравлика. Если видите в схеме клапаны Yuken или Rexroth – это плюс. Но смотрите, чтобы не было кустарных доработок. В прошлом году в Ижевске поставили пресс, где местные ?умельцы? заменили фильтры на аналог – в итоге убили весь гидроблок за 4 месяца.

И главное – сервис. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери есть русскоязычные инженеры, но они не всегда быстро реагируют. Советую заранее прописывать в контракте штрафы за простой. Хотя за те деньги, что они просят за свои прессы с нижним рабочим ходом, это один из лучших вариантов на рынке.

Итоги без прикрас

Сейчас у нас в работе 7 прессов этого типа – от 200 до 800 тонн. Нарекания есть (шумы под нагрузкой, сложная настройка ЧПУ), но за 5 лет ни один не потребовал капитального ремонта. Для серийной штамповки – хороший выбор, особенно если бюджет ограничен.

Новичкам советую начинать с моделей до 400 тонн – они прощают некоторые ошибки в настройке. И обязательно требовать тестовую штамповку ваших деталей. Лунъянь обычно идут навстречу, присылают видео процесса.

Да, это не немецкое качество, но за 60% цены вы получаете 85% функционала. В условиях наших цехов – более чем достаточно. Главное – не экономить на обвязке и чётко ставить ТЗ.