Самый лучший радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-800 производитель

Когда речь заходит о радиально-осевом кольцераскатном станке с ЧПУ D53KS-800, многие сразу думают о точности и автоматизации, но на деле ключевая проблема — это стабильность валов при длительной работе с заготовками от 600 мм. Мы в цеху сначала гнались за дешевыми аналогами, но через три месяца столкнулись с люфтом в системе позиционирования — пришлось останавливать линию на переборку.

Почему D53KS-800 до сих пор актуален в России

На рынке много говорят о новых моделях, но для наших шинно-металлургических комбинатов D53KS-800 остается рабочим вариантом. Например, в Нижнем Тагиле до сих пор работают два таких станка 2018 года выпуска — капризные, но ремонтопригодные. Новые европейские аналоги требуют спецоснастки, которую ждать по полгода.

Заметил интересное: китайские производители типа ООО Цзянсу Лунъянь Машинери научились делать гидравлику, которая не течет при -25°C в неотапливаемых цехах. На их сайте lyjx.ru видел модификацию с подогревом маслопроводов — мелочь, а продлевает жизнь оборудованию.

Коллега с Уралмаша пробовал ставить на D53KS-800 отечественные датчики обратной связи — вроде работают, но при обработке колец с переменной толщиной появляется погрешность до 0,3 мм. Вернули родные японские энкодеры, но теперь думаем над гибридным вариантом.

Нюансы настройки под российские материалы

Стандартные пресеты радиально-осевого кольцераскатного станка не учитывают особенности нашей стали 35ХГСА — при раскатке приходится увеличивать давление на 15-20%. Первый месяц мы пережигали два двигателя, пока не настроили плавный разгон.

Особенно проблемно с конусными кольцами — если геометрия неидеальная, ЧПУ D53KS-800 начинает 'дергаться'. Пришлось допиливать алгоритм вручную через консоль, благо у китайцев открытый код управления.

Сейчас тестируем прошивку от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — в их кастомной версии есть адаптивный режим для металлов с переменной пластичностью. Показывает себя лучше штатной, хотя при резких перепадах температуры все равно нужен контроль оператора.

Ремонтные истории и что из них вынесли

В прошлом году сломался основной шпиндель на станке D53KS-800 — искали запчасти четыре месяца. Оказалось, производитель ООО Цзянсу Лунъянь Машинери держит на складе в Новосибирске ремкомплекты, но об этом не пишут на главной странице lyjx.ru — надо звонить напрямую техотделу.

После этого случая стали вести журнал вибрации подшипников — простой виброметр за 3000 рублей спас уже три раза от капитального ремонта. Китайцы в документации это не упоминают, но их инженеры в переписке подтвердили важность мониторинга.

Самое смешное — самые частые поломки происходят не из-за механики, а из-за неправильного заземления. Дважды 'летели' платы ЧПУ из-за наведенных токов от сварочных аппаратов в соседнем пролете. Теперь ставим дополнительные фильтры — помогает.

Производители и скрытые преимущества

Сравнивал ООО Цзянсу Лунъянь Машинери с тремя другими поставщиками — у них оказалась лучшая совместимость с нашим устаревшим КИПом. Не пришлось перекладывать всю проводку, как с немецкими аналогами.

На их сайте lyjx.ru есть раздел с кейсами по модернизации — мы по примеру пермского завода поставили дополнительный охладитель на гидросистему. Решение простое, но почему-то в базовой комплектации его нет.

Заметил тенденцию — китайцы сейчас активно дорабатывают радиально-осевые кольцераскатные станки под специфичные задачи. Например, могут собрать версию для работы с титановыми сплавами, хотя стандартный D53KS-800 на это не рассчитан.

Что в итоге выбираем и почему

После пяти лет эксплуатации трех разных станков с ЧПУ D53KS-800 пришел к выводу — брать нужно с запасом по мощности на 20-25%. Наш энергоцех был против, но практика показала — при пиковых нагрузках это спасает от простоя.

Сейчас рассматриваем замену одного из старых станков на модификацию от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — у них появилась опция с системой предсказания износа роликов. Если верить техописанию, это должно сократить простои на 15-20%.

И главное — не вестись на рекламу 'полной автоматизации'. Любой радиально-осевой кольцераскатный станок требует ежесменного контроля оператора. Наша попытка перевести два станка на ночную работу без людей закончилась браком на 400 тысяч рублей — датчики не уловили изменение жесткости металла.