Самый лучший радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-20000 заводы

Когда слышишь про радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ D53KS-20000, многие сразу думают о гигантских заводах с немецкими линиями, но на деле китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери уже лет пять как догнали этот уровень, хоть и с парой специфичных косяков, о которых редко пишут в каталогах.

Почему D53KS-20000 до сих пор удивляет даже бывалых

Работал я с этим станком на тестовом прокате в 2022 году – сразу бросилось в глаза, как у них реализована система компенсации упругих деформаций станины. У немцев такое обычно в премиум-сегменте, а тут китайцы в базовой комплектации заложили. Правда, первые партии грешили перегревом сервоприводов при непрерывной работе свыше 12 часов, но на сайте lyjx.ru сейчас вижу, что они уже добавили дополнительный контур охлаждения – видимо, отзывы учли.

Заметил интересную деталь: многие цеха пытаются экономить на оснастке, ставя универсальные зажимы вместо специализированных конусных оправок. В итоге при раскатке колец диаметром от 1800 мм появляется вибрация, которую операторы часто списывают на 'кривизну станка'. А на деле надо просто заглянуть в техрегламент от Лунъянь – там черным по белому прописано, что для D53KS-20000 критично использовать только родные комплектующие.

Кстати про ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – их фишка в том, что они не просто сборщики, а реально ведут НИОКР по цифровизации ковочного оборудования. Видел их стенд на выставке в Екатеринбурге: там их инженеры показывали, как встроенная система мониторинга износа валков предсказывает необходимость замены за 50 часов до критического состояния. Мелочь, а продлевает межремонтный период на 15-20%.

Типичные ошибки при эксплуатации которых можно было бы избежать

Самая дурацкая ситуация была у нас в прошлом году – заказчик пожаловался на 'плывущую' геометрию колец после термообработки. Стали разбираться, оказалось, что они программировали ЧПУ с постоянной скоростью раскатки для всех марок сталей. А ведь у D53KS-20000 же есть отдельные пресеты для нержавейки и титановых сплавов! Причем в прошивке от Лунъянь это реализовано через интеллектуальные алгоритмы, но многие операторы до сих пор вручную параметры вбивают.

Еще момент с системой ЧПУ – здесь стоит Siemens 840D, но с кастомными модулями от производителя. Так вот, при обновлении прошивки иногда 'слетают' калибровочные кривые для датчиков усилия. Приходится каждый раз заново делать тестовый прокат с эталонной заготовкой. Коллеги с Уралмаша рассказывали, что у них на аналогичном станке такая же беда, так что это системная особенность подобного оборудования.

Зато что действительно радует – система точного позиционирования валков. Погрешность в ±0,1 мм выдерживает даже при работе с кольцами толщиной свыше 200 мм. Проверяли лазерным трекером – результаты почти идеальные. Хотя для особо точных деталей (например, для авиационных подшипников) все равно рекомендуем делать финишную механическую обработку.

Как выбрать конфигурацию под конкретные задачи

Часто вижу, что предприятия переплачивают за опции, которые им никогда не пригодятся. Например, берут версию с двойной системой измерения диаметра, хотя для 80% деталей хватит и стандартного лазерного сканера. На сайте Лунъянь есть неплохой конфигуратор, но он не учитывает нюансы вроде частоты замены оснастки.

Если говорить про наш опыт, то для серийного производства колец диаметром 500-2000 мм оптимальна базовая комплектация с усиленным механизмом подачи. А вот если нужно работать с экзотическими сплавами – обязательно докупать систему активного охлаждения валков. Как-то пробовали прокатывать жаропрочную сталь без нее – через три часа работы пришлось останавливаться из-за температурного расширения оправок.

Кстати, про обслуживание – запчасти у ООО Цзянсу Лунъянь Машинери идут с хорошим запасом по ресурсу, но долго. Подшипниковый узел главного привода, к примеру, пришлось ждать 2 месяца. Так что лучше сразу заказывать критичные комплектующие 'про запас'. Хотя сами китайцы сейчас наладили логистику через склад в Новосибирске, стало быстрее.

Сравнение с аналогами: что действительно имеет значение

Раньше считал, что японские станки типа OMNI-TECH в этом классе вне конкуренции. Но после тестового проката партии титановых колец для нефтегазового комплекса изменил мнение. У D53KS-20000 КПД процесса на 8-10% выше за счет оптимизированной траектории движения валков. Правда, при работе с цветными металлами иногда проявляется 'эффект ступенчатости' – видимо, сказывается жесткость конструкции станины.

Еще важный момент – энергопотребление. Замеряли на производстве: при одинаковой нагрузке китайский станок съедает на 15% меньше, чем немецкий аналог. Видимо, сказывается их специализация на интеллектуальном энергосберегающем оборудовании, о чем прямо указано в описании компании на их сайте.

Но есть и объективные недостатки – например, система ЧПУ хоть и на базе Siemens, но имеет урезанный функционал для сложных траекторий. При попытке запрограммировать переменный угол раскатки пришлось вызывать их инженера – стандартный оператор с этим не справился. Хотя для типовых операций возможностей более чем достаточно.

Перспективы модернизации и что ждать от производителя

Судя по последним тенденциям, Лунъянь делает ставку на цифровизацию – их система мониторинга TechnoAnalytics уже сейчас позволяет отслеживать износ инструмента в реальном времени. Но для полной интеграции в Industry 4.0 не хватает открытых API-интерфейсов. Говорят, в следующих версиях обещают исправить.

Интересно, что они начали предлагать кастомизацию под конкретные производства. Например, для нашего завода сделали специальный модуль для работы с биметаллическими заготовками – доработали алгоритм управления усилиями. Правда, пришлось ждать три месяца и доплачивать 20% от стоимости станка.

В целом же радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ D53KS-20000 – удачный пример того, как китайское оборудование перестало быть просто дешевой альтернативой. При грамотной настройке и соблюдении регламента показывает результаты не хуже европейских аналогов, а в чем-то даже превосходит. Главное – не экономить на обучении операторов и вовремя делать профилактику.