
Когда слышишь про радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ D53KS-, сразу представляешь что-то монументальное — но на деле многие путают его с обычными кольцепрокатными установками. Я сам лет пять назад думал, что разница только в системе управления, пока не столкнулся с китайской линией от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Их подход к ЧПУ-модулям заставил пересмотреть всю логику калибровки.
Вот смотрите: большинство европейских производителей делают ставку на динамическую точность, но для российских условий это часто избыточно. Мы в 2019 году тестировали немецкий аналог — да, погрешность в 0,01 мм, но при перепадах температуры гидравлика начинала ?плакать?. А вот станок D53KS от Лунъянь как раз заточен под стабильность в неидеальных условиях.
Коллега с Уралмаша как-то сказал: ?Этот китаец тянет нагрузки, которые убивают японские контроллеры?. Преувеличивал, конечно, но суть уловил верно — здесь упор на живучесть, а не на рекорды точности. Хотя для колец диаметром от 1200 мм именно такой подход и нужен.
Кстати, о диаметрах: индекс 1600 в маркировке многих вводит в заблуждение. На практике максимальный размер заготовки редко превышает 1580 мм — производители специально закладывают запас для компенсации биения. У Лунъянь это учтено в кинематической схеме.
Когда первый раз зашел на https://www.lyjx.ru, ожидал увидеть типичный каталог с шаблонными ТТХ. Но в разделе ?Кольцераскатное оборудование? обнаружил детализированные схемы юстировки — редкая открытость для китайского производителя. Видно, что ООО Цзянсу Лунъянь Машинери действительно специализируется на интеллектуальном энергосберегающем оборудовании, а не просто собирает станки из каталогов.
В 2022 году мы заказывали у них пробную партию втулок для нефтяной арматуры. Пришел станок с предустановленными режимами для жаропрочных сталей — сэкономили неделю на настройках. Правда, пришлось докупать внешний чиллер — штатная система охлаждения не тянула непрерывную работу свыше 8 часов.
Их технологи цифровой трансформации — не просто маркетинг. В отличие от многих, они не скрывают протоколы обмена данными с ЧПУ. Мы интегрировали их D53KS- в нашу систему мониторинга без привлечения сторонних программистов.
Самое слабое место — подшипниковые узлы радиальной опоры. После 3000 часов наработки появляется люфт до 0,3 мм, хотя в паспорте заявлен ресурс 5000 часов. Причем китайские инженеры сами рекомендуют менять не весь узел, а только полимерные втулки — странно, но это дешевле и эффективнее.
Еще нюанс: система ЧПУ иногда ?забывает? калибровочные коэффициенты при резком отключении питания. Приходится заново вводить параметры упругости материала. Для титановых сплавов это критично — один раз испортили заготовку на 400 тысяч рублей.
Зато прокатка колец из разнородных сталей идет идеально. В прошлом месяце делали биметаллические кольца для химического аппаратостроения — разница в жесткости материалов компенсировалась автоматической коррекцией давления роликов.
Брали для тестов польский станок от FAMAT — у них лучше эргономика, но хуже адаптивность. Немецкие Wagner стабильнее, но их стоимость выше в 1,8 раза без заметного выигрыша в качестве прокатки.
Индийские производители вообще предлагают странные гибриды — вроде бы те же ТТХ, но кинематика не позволяет работать с закаленными заготовками. Как-то пробовали раскатать кольцо из 40ХНМА — результат пришлось отправлять в переплавку.
А вот радиально-осевой кольцераскатный станок от Лунъянь показал лучшую повторяемость при серийном производстве. Для 50 идентичных колец разброс диаметра не превышал 0,05 мм — это близко к прецизионным японским моделям.
Сейчас экспериментируем с установкой лазерного сканера для контроля геометрии в реальном времени. Стандартный ЧПУ D53KS- не рассчитан на такой апгрейд, но инженеры Лунъянь прислали кастомную прошивку — работаем пока в тестовом режиме.
Планируем адаптировать станок для работы с композитными материалами — пока есть проблемы с эластичной отдачей после снятия нагрузки. Китайцы пообещали доработать алгоритм компенсации, но сроки не называют.
Интересно, что их новые модели уже идут с предустановленным ИИ-модулем для прогнозирования износа роликов. Для нашего производства это пока избыточно, но для авиационных стандартов — перспективно.
Если нужен станок для штучного производства высокоточных колец — возможно, стоит посмотреть на европейские варианты. Но для серийного выпуска в условиях российских цехов радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ D53KS- от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери — один из самых сбалансированных выборов.
Главное — сразу закладывать бюджет на доработку системы охлаждения и иметь запас датчиков температуры. И да, никогда не покупайте его без предварительных испытаний на ваших материалах — мы это усвоили после случая с титановым сплавом.
В целом же — надежная рабочая лошадка, которая не подведет при грамотной настройке. Хотя пару раз в год вызывать их сервисного инженера все же придется — местные специалисты плохо разбираются в нюансах калибровки осей.