Самый лучший радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-1200-1600 завод

Когда слышишь про радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ D53KS-, многие сразу думают о максимальной производительности — но на деле ключевым часто становится не паспортная мощность, а как он ведёт себя при реальных нагрузках в цеху. У нас на производстве ООО 'Цзянсу Лунъянь Машинери' этот модельный ряд проходит обкатку годами, и я до сих пор помню, как первый D53KS-1200 пришлось дорабатывать прямо 'в поле' из-за вибраций при раскатке колец толщиной свыше 120 мм.

Конструктивные особенности D53KS-

Главное, что сразу бросается в глаза — жёсткость станины. У станок с ЧПУ этой серии опорные направляющие выполнены с двойным контуром усиления, что критично при работе с заготовками из жаропрочных сталей. Но вот что редко упоминают: при температуре в цеху выше +35°C требуется коррекция параметров подачи — мы это выявили, когда при раскатке колец для турбин стали появляться микродефекты поверхности.

Система ЧПУ — тут есть нюанс. Хотя производитель заявляет универсальность, под специфичные сплавы типа 12Х18Н10Т приходится вручную корректировать базу данных режимов. Как-то раз при обработке колец из титанового сплава ВТ6 программный алгоритм не учёл упругую деформацию — получили конусность 0,3 мм при допустимых 0,1. Пришлось вмешиваться в цикл калибровки.

Гидравлика — отдельная тема. На D53KS- стоит система с компенсацией обратного хода, но при интенсивной работе с кольцами диаметром от 1400 мм заметили: после 3 часов непрерывной работы давление в контуре падает на 5-7 бар. Решение нашли через установку дополнительного теплообменника — сейчас на сайте https://www.lyjx.ru уже есть модификация с этим доработками.

Практика внедрения на производствах

Когда мы в ООО Цзянсу Лунъянь Машинери тестировали этот станок для клиента из Самары, столкнулись с неочевидной проблемой: при раскатке колец с переменным сечением система ЧПУ иногда 'теряла' нулевую точку после паузы. Оказалось, дело в накопленной погрешности энкодеров — пришлось вводить принудительную калибровку каждые 45 циклов.

Интересный случай был с обработкой биметаллических колец. Стандартный алгоритм радиально-осевой раскатки не учитывал разницу в пластичности слоёв — пришлось разрабатывать гибридный режим с переменным усилием. Кстати, именно после этого случая в техдокументации появился раздел по работе с композитными материалами.

По опыту: лучше всего станок показывает себя при работе с кольцами диаметром 800-1300 мм — тут точность стабильно держится в пределах 0,08-0,12 мм. А вот при максимальных 1600 мм уже требуется юстировка каждую смену — видимо, сказывается прогиб балки.

Техобслуживание и модернизации

Межсервисный интервал — больной вопрос. По паспорту 2000 часов, но мы рекомендуем сокращать до 1500 если преобладает работа с нержавейкой. Особенно внимание на пару винт-гайка главного привода — при активной работе появляется люфт до 0,05 мм уже через 800-1000 часов.

Система охлаждения ЭШП — изначально была рассчитана на умеренный климат. Для цехов с температурой выше +30°C пришлось ставить дополнительный контур — иначе при непрерывной работе более 6 часов начинался перегрев сервоприводов.

Интересное наблюдение: после замены штатных датчиков положения на лазерные analogues точность позиционирования улучшилась на 15% — но потребовалась перенастройка ПИД-регуляторов. Сейчас эта опция доступна как дополнительная на https://www.lyjx.ru для модификаций после 2023 года.

Сравнение с аналогами

Работал и с немецкими аналогами — там точность выше на 0,01-0,02 мм, но стоимость обслуживания в 2,5 раза дороже. Китайские конкуренты выигрывают в цене, но проигрывают в ресурсе направляющих — уже через год появляется заметный износ.

Что действительно выделяет завод ООО 'Цзянсу Лунъянь Машинери' — это адаптивность техподдержки. Когда у нас возникла проблема с программным обеспечением для нестандартных профилей, их инженеры за неделю подготовили кастомное решение — с другими производителями такие вопросы тянутся месяцами.

По совокупности параметров D53KS- — оптимален для серийного производства колец средних размеров. Для штучных заказов сложной конфигурации лучше брать модели с расширенным ПО — но это уже другая ценовая категория.

Перспективы развития модельного ряда

Судя по тому, что вижу в последних модификациях от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, упор делается на интеллектуализацию процессов. В тестовом режиме уже опробована система автоматической компенсации термических деформаций — весьма перспективная разработка для точных работ.

Интересно, что начинают внедрять облачную аналитику — станок передаёт данные о износе компонентов, что позволяет прогнозировать замену узлов. Пока работает сыровато, но направление правильное.

Лично я жду модернизации системы ЧПУ — текущая версия иногда 'задумывается' при сложных траекториях. Коллеги с других предприятий подтверждают: есть задержки обработки данных при раскатке колец с переменной толщиной стенки. Думаю, в следующих версиях этот момент доработают.