Самый лучший радиально-осевой кольцераскатный станок с чпу d53ks-2500-3000 заводы

Когда слышишь про радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ d53ks-, многие сразу думают о немецких или японских брендах, но за последние пять лет китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери серьезно подтянули качество. Их сайт https://www.lyjx.ru я изучал еще в 2022 году, когда искали замену устаревшему оборудованию для колец ветряных турбин.

Почему D53KS- стал эталоном в нише

Здесь важно не путать обычные раскатные станки с радиально-осевыми. Последние требуют ювелирной балансировки осей – если упоры хоть на 0.1 мм разъедутся, при раскатке колец диаметром от 2500 мм получишь эллипс вместо круга. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в модификации 3000 мм я видел гидравлическую компенсацию люфта, которую раньше встречал только у немцев.

На своем объекте в Новосибирске мы гнали партию колец для буровых установок. Первые тесты показали, что станок d53ks- держит толщину стенки в диапазоне ±0.8 мм при скорости раскатки 120 мм/мин – для углеродистой стали это почти предел. Но при работе с нержавейкой марки 304 пришлось снижать обороты до 85 мм/мин, иначе появлялись микротрещины по кромке.

Кстати, про ЧПУ – многие недооценивают софт. В радиально-осевом кольцераскатном станке с ЧПУ от Лунъянь есть любопытная функция предсказания деформации при нагреве заготовки. Мы тестировали на кольце диаметром 2800 мм: при температуре 950°C станок автоматически корректировал траекторию на 1.2%, что дало экономию материала в 3.7% за счет уменьшения припусков.

Где кроются проблемы, которые не покажут в брошюрах

Энергопотребление – вот что редко учитывают. Заявленные 90 кВт/ч на самом деле вырастают до 110-115 при работе с титановыми сплавами. Мы в прошлом году считали для завода в Тольятти: за месяц перерасход составлял около 12 000 рублей только на одном станке.

Еще момент – совместимость с отечественной оснасткой. Брали конусные оправки у уральского производителя, пришлось переделывать посадочные места – не совпадали на 0.5 мм. Инженеры ООО Цзянсу Лунъянь Машинери помогли дистанционно, но две недели простоя обошлись в полмиллиона.

Система охлаждения ШВП иногда забивается металлической пылью. Раз в квартал надо чистить фильтры, хотя в документации указан раз в полгода. Мелочь, но если пропустить – ремонт обойдется в 300 000 рублей.

Кейс с ветроэнергетикой

Для роторов ветрогенераторов нужны кольца диаметром мм с разнородной толщиной стенки. Стандартный радиально-осевой кольцераскатный станок не всегда справляется – где-то надо замедлить проход, где-то ускорить. Модификация D53KS-3000 от lyjx.ru показала интересный результат: при раскатке колец из стали S355J2 разница толщин в разных секциях не превышала 1.2 мм против заявленных 1.5 мм.

Но был косяк с программным обеспечением. При переходе на диаметр 2950 мм ЧПУ иногда 'забывал' калибровать нижние ролики. Пришлось вручную прописывать поправки в макросе. Техподдержка позже выпустила патч, но месяц мы работали с риском брака.

Интересно, что для этой же задачи японский станок аналогичного класса показывал результаты хуже – видимо, из-за менее гибких настроек температурной компенсации. Китайские инженеры явнее учились на реальных производственных проблемах.

Что еще стоит учесть при выборе

Габариты – часто упускают из виду. Для D53KS-3000 нужен цех с высотой потолков от 8 метров, а не стандартные 6. Мы в Казани чуть не промахнулись – пришлось демонтировать вентиляционную систему.

Вибрации – при работе с заготовками массой свыше 5 тонн появляется низкочастотная вибрация. В радиально-осевом кольцераскатном станке с чпу d53ks-2500 от Лунъянь с этим борются за счет массивной станины весом 28 тонн, но все равно нужен усиленный фундамент.

Обслуживание – запчасти идут из Китая 2-3 недели. Лучше сразу закупать набор подшипников и датчиков на год вперед. Хотя с 2023 года ООО Цзянсу Лунъянь Машинери открыли склад в Новосибирске, что сократило ожидание до 5 дней.

Перспективы развития технологии

Сейчас тестируем систему ИИ для прогноза износа роликов. На кольцераскатном станке d53ks-3000 поставили датчики вибрации – предсказывают замену оправки за 40-50 часов до критического износа. Пока точность 87%, но для превентивного ремонта уже полезно.

Вижу тенденцию к гибридным решениям – например, лазерный сканер для контроля геометрии прямо в процессе раскатки. У того же lyjx.ru в дорогих моделях уже есть подобные опции, но для D53KS пока только как дополнительный модуль.

Если говорить о будущем – скоро появятся станки с двойным приводом. Для колец диаметром свыше 3500 мм одного привода недостаточно, будут проскальзывания. В Лунъянь вроде как экспериментируют с такой конструкцией, но серийных образцов еще нет.

Выводы для практиков

Радиально-осевой кольцераскатный станок с ЧПУ – не универсальное решение. Для мелких серий иногда выгоднее использовать ковку с последующей механической обработкой. Но для массового производства крупногабаритных колец D53KS- – один из лучших вариантов по соотношению цена/качество.

При выборе обязательно запросите тестовую раскатку вашего материала. Мы так обнаружили, что для жаропрочных сплавов нужен дополнительный подогрев оправок – в стандартной комплектации его нет.

И да, не экономьте на обучении операторов. 80% проблем с d53ks- возникают из-за неправильной настройки первых проходов. Лучше потратить неделю на стажировку у поставщика, чем потом разбираться с последствиями.