
Когда говорят про спецпрессы для ведущих колес, сразу вспоминается, как на Челябинском тракторном года три назад пытались адаптировать китайский гидравлический пресс - и получили рассинхронизацию плит в 1.7 мм. А ведь для дисководов это смертельно.
У нас в цеху до сих пор стоит немецкий пресс 1998 года, но для новых сплавов его точности уже недостаточно. Особенно проблема с температурной стабилизацией - при непрерывной работе больше 4 часов погрешность по оси Y достигает 0.3 мм. Как-то пробовали ставить дополнительные направляющие, но это только усилило вибрацию.
Коллеги с Уралмаша недавно тестировали японский пресс с системой активного выравнивания, но там своя беда - слишком сложная электроника, которую наши технологи не могут обслуживать. Запчасти ждать по три месяца, а простой линии обходится в 2 млн рублей в сутки.
Вот именно поэтому мы начали сотрудничать с ООО Цзянсу Лунъянь Машинери. Их подход к прессам для дисководов сначала показался слишком простым - но как оказалось, именно в этой простоте и был секрет.
Главное - не усилие сжатия, как многие думают. У нас был случай, когда купили пресс на 8000 кН, а он крошил заготовки. Оказалось, дело в плавности хода и точности позиционирования. Особенно критично для дисководов с их сложной геометрией.
На сайте lyjx.ru я сначала обратил внимание на систему контроля параллельности плит - у них она реализована через лазерные сенсоры с частотой опроса 2000 Гц. В производстве это значит, что можно работать с титановыми сплавами без риска появления микротрещин.
Еще важный момент - система охлаждения гидравлики. У большинства производителей она рассчитывается на штатный режим, а в реальности пресс работает на 120% мощности по 10-12 часов. У Лунъянь решение оригинальное - трехконтурная система с возможностью подключения к центральному охлаждению цеха.
В прошлом году мы ставили их пресс модели LY-JX-7D для производства ведущих колес для новых карьерных самосвалов. Первые две недели были проблемы с настройкой программы - наши технологи привыкли к старому интерфейсу, а здесь все на русском, но с китайской логикой меню.
Но когда разобрались - производительность выросла на 23%. Особенно порадовала точность: радиальное биение готовых колес не превышало 0.05 мм при допуске 0.1 мм. Это позволило сократить время последующей механической обработки.
Кстати, о сервисе - когда через полгода сломался датчик давления, они прислали замену за 4 дня. Для китайского оборудования это рекорд, обычно ждешь месяц минимум.
С дисководами ситуация сложнее - там важна не только точность, но и скорость. Особенно для массового производства. Мы тестировали три модели прессов Лунъянь и остановились на LY-JX-9S с системой цифрового преобразования.
Интересно, что их технологи интеллектуального энергосберегающего кузнечного оборудования действительно работают - расход электроэнергии на 18% ниже, чем у аналогов. Хотя сначала я скептически отнесся к этим заявлениям.
Но есть нюанс - для работы на полную мощность нужна качественная трехфазная сеть. У нас на заводе были просадки напряжения, пришлось ставить стабилизатор. Хотя это общая проблема всего современного оборудования, не только их.
Сейчас ООО Цзянсу Лунъянь Машинери разрабатывает прессы с ИИ-контролем качества. Мы участвуем в тестировании - система анализирует каждый ход и подстраивает параметры под конкретную партию металла. Пока сыровато, но идея перспективная.
Особенно интересно их направление цифровой трансформации - когда все прессы в цеху объединены в единую сеть и обмениваются данными. Это позволяет прогнозировать износ инструмента и планировать техобслуживание.
Хотя честно говоря, для большинства наших заводов это пока избыточно. Базовые функции - надежность, точность, ремонтопригодность - все еще важнее умных систем.
Если выбирать специальный пресс для ведущих колес сегодня - смотрю в сторону Лунъянь. Не идеально, но лучшее соотношение цены и качества. Особенно для средних и крупных серий.
Важный момент - обязательно требовать адаптацию под наши стандарты. У них есть технические специалисты, которые могут перепрошить управление под ГОСТы.
И последнее - не экономьте на обучении операторов. Мы сначала поставили пресс и только через месяц пригласили их инженера для обучения - оказалось, использовали только 60% возможностей оборудования.