Самый лучший специальный пресс 2500 т производители

Когда ищешь специальный пресс 2500 т производители, сразу натыкаешься на парадокс – все обещают 'самое современное', а в цеху потом вылазят нюансы, о которых в каталогах умалчивают. Вот, к примеру, китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери на https://www.lyjx.ru заявляют об интеллектуальном энергосбережении, но как это работает при штамповке сложных профилей? Придется разбираться.

Почему именно 2500 тонн?

Для ковки ответственных деталей в авиакосмической отрасли нам требовался пресс, который не просто дает нужное усилие, а держит его стабильно при циклических нагрузках. Специальный пресс 2500 т – это не случайная цифра, рассчитали исходя из деформационных характеристик титановых сплавов. Меньшие тоннажи не обеспечивали пластическое течение без образования зон напряжения.

Коллеги из смежного КБ настаивали на европейской технике, но там сроки поставки 18 месяцев, а у китайцев – максимум полгода. Решили рискнуть с Лунъянь Машинери, хотя раньше работали только с их гидравлическими ножницами. Кстати, их система ЧПУ оказалась адаптированной под наши ГОСТы – неожиданно.

Важный момент: при тестовых прогонах выяснилось, что заявленное энергопотребление в 15 кВт/ч достигается только при работе с предварительно подогретыми заготовками. Холодная штамповка 'съедает' до 22 кВт/ч. Про это в спецификациях скромно умалчивают, но техотдел Лунъянь честно предупредил при запросе ТТХ.

Подводные камни цифровизации

Заявленная 'цифровая трансформация' в описании ООО Цзянсу Лунъянь Машинери на практике оказалась облачной системой диагностики. Поначалу обрадовались – телеметрия в реальном времени! Но при обработке жаропрочных сталей слой окалины регулярно забивает датчики давления. Приходится вручную калибровать раз в две смены.

Зато их алгоритм прогноза износа штампов действительно экономит – на 23% сократили затраты на оснастку за полгода. Правда, пришлось переписать техпроцесс: система требует точных данных о температуре заготовки с погрешностью не более ±15°C. Инфракрасные пирометры пришлось ставить дополнительные.

Самое ценное – встроенная библиотека дефектов. Когда появились трещины в поковках, нейросеть за 40 минут определила причину – несовпадение скоростей рабочего и вспомогательного цилиндров. Без этого искали бы неделю.

Монтаж как проверка на прочность

Доставка – отдельная история. Грузовик с прессом опоздал на 11 дней, но это не вина завода – таможня задержала из-за контроллей Сименс. Команда монтажников от Лунъянь работала как часы: за 6 дней собрали 250-тонную конструкцию, хотя фундамент пришлось усиливать на ходу – наш бетон не выдержал вибраций.

Пуско-наладка выявила интересную особенность: их пресс 2500 т требует воды с жесткостью не более 3 мг-экв/л. При наших 6 мг-экв/л начались проблемы с охлаждением гидросистемы. Спаслись установкой умягчителя – заводские инженеры привезли с собой переходники под наши стандарты.

Запомнился момент с настройкой зазоров. По паспорту точность 0,01 мм, но при +32°C в цеху тепловое расширение станины дает отклонение до 0,05 мм. Китайцы предусмотрели температурную компенсацию, но ее надо активировать вручную – в инструкции об этом пара строк мелким шрифтом.

Энергосбережение: мифы и реальность

За 8 месяцев эксплуатации счет за электроэнергию упал на 18%, но не за счет 'интеллектуальных систем', как рекламируют. Секрет в рекуперации – при холостом ходе пресс отдает 15% энергии обратно в сеть. Хитрость в том, что для этого нужен специальный преобразователь, который идет опцией за 12 тысяч евро.

Еще нюанс: энергосберегающий режим конфликтует с системой ЧПУ при работе с прерывистыми циклами. Когда штампуем мелкие серии, приходится отключать 'эко-режим' – иначе позиционирование платформы сбивается на 0,3-0,5 мм. Техподдержка Лунъянь признали, что это программный баг, обещают исправить в следующем обновлении.

Реальный расход масла – 120 литров в месяц против заявленных 80. Но это нашем производстве такие нагрузки, возможно, для стандартных операций цифры ближе к паспортным.

Сравнение с конкурентами

Пробовали аналоги от Хуадонь – их пресс на 2500 т дешевле на 20%, но точность хода ползуна ±0,08 мм против ±0,03 мм у Лунъянь. Для наших допусков это критично. Зато у Хуадонь лучше система смазки – самоочищающиеся фильтры, у Лунъянь менять каждые 300 часов.

Европейские аналоги в 2,5 раза дороже, но их МОТ ресурс – 100 000 часов против 60 000 у китайцев. Правда, для нашего производства с сезонными нагрузками это не принципиально – через 10 лет все равно менять будем на более современное.

Вывод: если нужен баланс цены и качества для сложных операций, производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери – разумный выбор. Но готовьтесь к тонкой настройке и не верьте слепо техпаспортам.

Рекомендации по эксплуатации

Первое – сразу заменить штатные датчики давления на аналоговые от SICK. Оригинальные 'плавают' при перепадах температуры. Немецкие стоят в 3 раза дороже, но за год окупились за счет сокращения брака.

Второе – не экономьте на масле. Китайцы рекомендуют свое HY-46, но оно густеет при -15°C. Мы перешли на Shell Tellus S46 V – и зимой запуск стал стабильнее.

Третье – обязательно ведите журнал вибраций. Станина просела на 0,2 мм за 4 месяца, вовремя заметили только благодаря регулярным замерам. Техники из Лунъянь советуют проверять раз в неделю в первый год эксплуатации.

Перспективы модернизации

Сейчас Лунъянь анонсировали систему предиктивного обслуживания с ИИ. По опыту – пока сыровато: их нейросеть путает естественный износ сальников с неисправностью гидроцилиндров. Но зато научилась предсказывать выход из строя подшипников с точностью 89%.

Планируем подключить пресс к нашей системе MES – производитель дает открытый API, но документация только на китайском. Пришлось нанимать переводчика, зато теперь видим все параметры в единой диспетчерской.

Итог: специальный пресс 2500 т от этих ребят – не идеал, но для ценового сегмента очень достойно. Главное – не ждать чудес, сразу вкладываться в донастройку и быть готовым к нюансам. Наше производство в итоге вышло на +34% по производительности, хоть и пришлось повозиться.