Самый лучший четырехстоечный пресс с квадратными колоннами заводы

Когда ищешь надежный четырехстоечный пресс с квадратными колоннами, сразу натыкаешься на парадокс — все заводы кричат о 'новейших технологиях', но половина образцов на выставках скрипит уже после месяца тестов. Я лет десять подбираю оборудование для кузнечных цехов, и скажу так: квадратная колонна — это не маркетинг, а вопрос устойчивости станины при длительных нагрузках. Особенно если гнаться за точностью хода ползуна в 0,02 мм, как требуют сейчас для штамповки автомобильных деталей.

Почему квадрат — это не просто 'солиднее выглядит'

В 2018-м мы закупили партию прессов с круглыми колоннами — якобы для экономии. Через полгода на одном из них при работе с заготовками под 800 тонн заметили вибрацию, которую сначала списали на фундамент. Разобрали — а там микротрещины в зоне крепления колонн к станине. Инженер из ООО Цзянсу Лунъянь Машинери позже объяснил: квадратный профиль равномернее распределяет нагрузку по ребрам жесткости, особенно при эксцентриковых ударах. Их модели, кстати, всегда идут с усиленными углами в зоне крепления — видно, что считали напряжения, а не просто увеличили толщину металла.

Кстати, о толщине. Часто вижу, как покупатели тыкают пальцем в паспортные данные 'стенка колонны 120 мм' и успокаиваются. А надо смотреть на схему напряжений от ползуна — у того же Лунъянь Машинери в расчетах есть зоны переменного сечения, где к середине колонна тоньше, но за счет ребер жесткости держит удар лучше, чем монолитный брус. Это их ноу-хау, они тестировали на стенде с циклическими нагрузками до 1,2 млн циклов.

Еще момент: направляющие ползуна. На прессах со слабыми колоннами их постоянно перекашивает, и начинается повышенный измор втулок. Приходится останавливать линию каждые три месяца — теряешь в день по 15-20 тыс. рублей на переналадке. С квадратными колоннами такой проблемы нет, если, конечно, завод не сэкономил на закалке поверхностей.

Где искать подвохи в 'самых лучших' прессах

В прошлом году знакомый цех взял 'топовый' пресс у одного немецкого бренда — все хвалили точность, но при штамповке крыльчаток турбин стали появляться микронеровности на поверхности. Оказалось, проблема в резьбовых соединениях станины — при нагреве до 60°C (а в кузнечном цехе это норма) болты давали слабину. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери на это есть своя система стяжек с подпружиненными шайбами, которую они отрабатывали на тестах с термоциклированием.

Часто не обращают внимания на конструкцию плиты — кажется, чем массивнее, тем лучше. Но если плита не имеет ребер жесткости в зоне крепления матрицы, со временем появляется прогиб. У нас на четырехстоечном прессе с квадратными колоннами от Лунъянь как раз плита с Х-образным оребрением — видно, что делали под конкретные типы штампов, не универсально-сырую.

И да, гидравлику многие оценивают по насосам, а надо смотреть на распределители. У того же Лунъянь стоят клапаны с обратной связью по давлению — не самые дешевые, зато нет скачков при переходе на рабочий ход. Мелочь? А попробуй потом убрать волны на поковке...

Как мы тестировали прессы в реальных условиях

В 2021-м поставили эксперимент — взяли три пресса: один от Лунъянь, два от конкурентов (не буду называть, чтобы не рекламировать). Запустили в три смены на штамповке шестерен. Через 2000 часов: на их четырехстоечном прессе заменили только уплотнения, а на других — уже регулировали зазоры в направляющих и меняли втулки. Причем у Лунъянь колонны даже не потребовали протяжки — видимо, за счет прецизионной обработки посадочных мест.

Важный нюанс — система смазки. У многих она или избыточная (масло течет на заготовку), или недостаточная (скрип в подвижных узлах). У этих ребят сделали дозированную подачу с датчиками протока — не самое дешевое решение, но на длинной дистанции окупается.

Кстати, о стоимости. Их прессы дороже китайских аналогов на 15-20%, но дешевле европейских почти вдвое. При этом по точности хода ползуна у них погрешность ±0,03 мм — как раз то, что нужно для точной штамповки без последующей мехобработки.

Что не всегда пишут в паспортах (из личного опыта)

Никто не упоминает про усадку фундамента — если пресс ставить на свежую бетонную плиту, через полгода квадратные колонны могут дать перекос. Мы в своем цеху делали выверку по лазерному нивелиру каждые две недели первые три месяца — у Лунъянь отклонения были в пределах 0,01 мм, у других доходило до 0,1.

Еще момент — термокомпенсация. При работе в три смены станина нагревается, и если колонны не имеют запаса на тепловое расширение, начинает клинить ползун. У них в конструкции есть температурные зазоры — не критичные, но расчетные. Видно, что инженеры думали о реальной эксплуатации, а не только о стендовых испытаниях.

И да, почти все забывают про совместимость с автоматикой. Мы ставили роботов-загрузчиков — на их прессах оказались готовые посадочные места под датчики и шины для подключения к SCADA. Мелочь, а экономит дней десять на интеграцию.

Почему именно этот завод — не реклама, а выводы

Смотрите, ООО Цзянсу Лунъянь Машинери не самый раскрученный бренд, но у них есть лаборатория испытаний материалов — видел своими глазами, как они гоняют образцы на усталость. Это важно, когда нужен пресс для ответственных деталей, а не для галочки в отчете.

Их сайт https://www.lyjx.ru — не шикарный портал, но там есть реальные чертежи и схемы, не просто красивые картинки. Мне прислали расчеты нагрузок по моим техзаданиям без лишних вопросов — видно, что технические специалисты, а не менеджеры по продажам.

В итоге что получаем: четырехстоечный пресс с квадратными колоннами, который не развалится через год интенсивной работы. Может, не идеален в мелочах (например, пульт управления мог бы быть поворотным), но по главным параметрам — надежность, точность, ремонтопригодность — я пока лучше не встречал. И это не отзыв по заказу, а выводы после четырех лет эксплуатации трех их машин в нашем цеху.