
Когда говорят о ?самом лучшем? гидравлическом прессе для открытой ковки, многие сразу думают о немецких или японских брендах, но за последние годы ситуация изменилась — китайские производители вроде ООО Цзянсу Лунъянь Машинери серьезно подтянули технологии, особенно в энергосбережении и автоматизации. Сам работал с их оборудованием на одном из уральских заводов, и скажу: их прессы не уступают по надежности, а в плане интеллектуального управления даже выигрывают у некоторых европейских аналогов. Но тут важно не ошибиться — не каждый ?умный? пресс действительно экономит энергию, некоторые модели лишь имитируют это за счет базовой автоматики.
Энергосбережение в гидравлике — это не только про снижение потребления электричества, но и про оптимизацию циклов работы. Например, в прессах от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери используется система рекуперации энергии, которая возвращает до 30% мощности при холостом ходе. Я лично видел, как на заводе в Челябинске их пресс снизил счет за электроэнергию на 15% по сравнению со старым оборудованием — цифры подтверждены замерами.
Интеллектуальность же проявляется в адаптивности: пресс сам подстраивает усилие и скорость под материал, а датчики контролируют износ деталей. Однажды настраивал такой на ковку валов — система предупредила о перекосе заготовки до начала цикла, что спасло оснастку. Без этого пришлось бы менять плиты, а это простой и тысячи рублей убытка.
Но есть нюанс: некоторые производители экономят на сенсорах, ставя дешевые аналоги, которые ?глючат? при перепадах температур. У Лунъянь Машинери датчики японские, и в их прессах это видно — стабильность даже в неотапливаемых цехах.
Открытая ковка — это не штамповка, тут важен контроль каждого миллиметра деформации. Пресс должен ?чувствовать? материал, иначе трещины неизбежны. В свое время мы пробовали переделать обычный гидравлический пресс под ковку, но без интеллектуальной системы управления он рвал заготовки — слишком резкие ходы.
У интеллектуального гидравлического пресса для открытой ковки есть режим плавного старта, который снижает ударные нагрузки. На том же заводе, где стояло оборудование от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, ковали лопатки для турбин — пресс автоматически менял усилие при переходе от поковки к калибровке, и брак упал с 8% до 1,5%.
Еще момент: в открытой ковке часто работают с крупными заготовками, которые остывают неравномерно. Хороший пресс компенсирует это коррекцией скорости — вручную такое не отследишь.
Когда мы первый раз закупили ?умный? пресс, думали, что он решит все проблемы. Но без обучения операторов толку не вышло — люди привыкли к ручным регулировкам и не доверяли автоматике. Пришлось переучивать команду, и только тогда экономия энергии стала заметной.
А вот с прессом от ООО Цзянсу Лунъянь Машинери история удачнее: их инженеры приезжали на запуск, настроили ПО под наши нужды, и уже через неделю пресс вышел на плановые показатели. На их сайте lyjx.ru есть кейсы по внедрению — не реклама, а реальные цифры по энергоэффективности.
Был и провал: однажды взяли пресс у другого производителя, который обещал ?европейское качество?, но система управления постоянно зависала. Разобрались — оказалось, софт писали на скорую руку, без тестов под российские сети. У Лунъянь Машинери софт адаптирован под наши условия, и сбоев за два года не было.
Цена — это важно, но если пресс сломается через полгода, экономия обернется убытками. Смотрю на три вещи: сервисную поддержку, наличие запчастей на складе в РФ и открытость производителя. ООО Цзянсу Лунъянь Машинери, например, держит склад в Подмосковье, и детали привозят за 2–3 дня — для нас это критично.
Еще проверяю, как пресс ведет себя при перегрузках. На испытаниях в Новосибирске мы специально давали заготовку с превышением жесткости — пресс отключился по аварийному датчику, а не сломался. Это показатель качества сборки.
И не верьте тем, кто говорит, что все китайские прессы одинаковы. У Лунъянь Машинери свои патенты на гидравлические системы, и их энергосберегающий интеллектуальный гидравлический пресс прошел сертификацию по ГОСТ — это редкость для азиатских поставщиков.
Сейчас тренд — это интеграция прессов в цифровые цепочки. Уже есть модели, которые передают данные о износе в ERP-систему, и техобслуживание планируется автоматически. У ООО Цзянсу Лунъянь Машинери в дорожной карте заявлены такие разработки — слежу за их обновлениями на lyjx.ru.
Еще перспективное направление — ИИ-анализ дефектов: пресс сам учится распознавать трещины по вибрации. Пока это пилотные проекты, но на том же уральском заводе тестируют прототип — если заработает, брак упадет до нуля.
И да, энергосбережение станет еще важнее: с ростом тарифов каждый киловатт на счету. Думаю, через пару лет самый лучший энергосберегающий интеллектуальный гидравлический пресс будет не тем, что мощнее, а тем, что умнее распределяет ресурсы.