Сквозная печь средней частоты
Промышленное нагревательное оборудование, разработанное с использованием принципа индукционного нагрева промежуточной частоты в сочетании с сквозной конструкцией печи, в основном используется для непрерывного нагрева или термообработки длинных полос, стержней, труб, широко используется в ковке, прокатке.
Описание
маркер
Описание продукта
Сквозная печь промежуточной частоты
Промышленное нагревательное оборудование, разработанное с использованием принципа индукционного нагрева промежуточной частоты в сочетании с сквозной конструкцией печи, в основном используется для непрерывного нагрева или термообработки длинных полос, стержней, труб, широко используется в ковке, прокатке, калибровке и других производственных линиях, особенно для сцены, требующей непрерывной и массовой обработки.
Основной структурный состав
-Конструкция корпуса печи: конструкция сквозной камеры, корпус печи имеет длинную полосу, на обоих концах есть вход и выход, образуя непрерывный канал.Корпус печи сварен из стали, внутренняя облицовка покрыта высокотемпературным изоляционным материалом и индукционной катушкой, внешний слой покрыт изоляционным слоем, уменьшает потерю тепла, обеспечивая при этом внешнюю криогенную безопасность корпуса печи.
-Индукционные системы промежуточной частоты свч, включая источники питания свч, индукционные катушки и конденсаторные блоки.Источник питания средней частоты преобразует переменный ток рабочей частоты в ток средней частоты (обычно 1000 - 1000Hz), генерируя переменное магнитное поле через индукционную катушку;Когда заготовка проходит через катушку, магнитное поле создает вихри внутри заготовки, используя тепло джоуля для быстрого нагрева.
-Транспортный механизм: оснащается рольгангом, цепью или толкающим устройством для управления изделием на равномерной скорости через печь, обеспечивая равномерное нагревание и непрерывную подачу, скорость доставки может быть отрегулирована в соответствии с технологическими потребностями и соответствует эффективности нагрева.
-Системы контроля и контроля температуры: контроль температуры изделия в режиме реального времени с помощью инфракрасного термометра или термопары, обратная связь с системой управления, автоматическое регулирование выходной мощности источника промежуточной частоты, точное управление температурой нагрева;В то же время можно связать скорость доставки для достижения автоматического управления замкнутым контуром процесса нагрева.
Принцип работы
Основываясь на принципах электромагнитной индукции и вихревого нагрева: переменный ток, выводимый источником питания средней частоты, проходит через индукционную катушку, создавая высокочастотное переменное магнитное поле;Когда изделие (проводник) непрерывно пересекает магнитное поле, внутренняя индукция выводит вихри, которые преобразуются в тепловую энергию под действием сопротивления изделия, так что само изделие быстро нагревается. Поскольку сама деталь нагревается, скорость нагрева и высокая тепловая эффективность, в сочетании с непрерывным механизмом транспортировки, может быть реализована непрерывная обработка нагрева детали.
Характеристики производительности
-Высокая эффективность нагрева: прямое использование вихревых токов для нагрева самих деталей, меньшие потери тепла, эффективность электрического преобразования до 70% - 80%, выше, чем в традиционной печи сопротивления.
-Быстрая скорость нагрева: высокая скорость индукционного нагрева промежуточной частоты может значительно сократить время нагрева и уменьшить окислительно - обжигающую потерю деталей, особенно для процесса, требующего строгих требований к окислительному слою.
-Хорошая однородность температуры: оптимизируя макет индукционной катушки и скорость подачи, можно обеспечить равномерную температуру изделия по направлению длины, чтобы соответствовать требованиям соответствия характеристик материала для последующей обработки.
-Непрерывное производство: сквозная конструкция в сочетании с системой транспортировки, может обеспечить непрерывный вход и выход деталей, подходит для крупномасштабных конвейерных операций, повышает эффективность производства.
Типичный сценарий применения
-Нагрев заготовки перед ковкой, например, теплопроницаемость полуоси автомобиля, болтов и других поковок;
-Повышение температуры перед прокаткой стали для обеспечения бесперебойного процесса прокатки;
-Длинноосные классы, непрерывная регулировка труб (закалка + отжиг) обработка, улучшение механических свойств материала;
-Отжиг металлических материалов, положительный огонь и другая термическая обработка для достижения серийной непрерывной обработки.
Благодаря преимуществам высокой эффективности, быстрой и непрерывной работы сквозная печь средней частоты занимает важное место в области термообработки металлов, особенно в сценариях, требующих крупномасштабного непрерывного производства, и ее технологическое развитие уделяет больше внимания интеллектуальному управлению и энергосбережению и снижению потребления, чтобы удовлетворить потребности современной промышленности в эффективном производстве.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Специальный пресс для ведущих колес и колес
Ведущее колесо, колесный специальный пресс – это высокоточное формовочное оборудование, спроектированное для характеристик поковки дискового типа, его ядро оказывает непрерывное давление на заготовку через принцип эксцентричного колебания головки маятника, реализует пластическую деформацию металлического материала.
Вертикальный четырехстоечный ЧПУ-раскатной кольцевой станок
Вертикальный кольцепрокатный станок с ЧПУ серии DL55K — это высокопроизводительный обрабатывающий станок, специально разработанный для производства высокопрочных колец.
Вертикальный кольцерезный станок
Вертикальный пильный станок для кольцевых деталей – это специальное вертикальное пильное оборудование для высокоточной резки крупногабаритных кольцевых и цилиндрических деталей, которое в основном используется для обработки лепестков, ширины разреза или торцовой отделки колец большого диаметра.
Металлорежущая дисковая пила серии X
Металлическая циркулярная пила серии X – это высокопроизводительное оборудование, специально разработанное для резки металлических материалов, имеет широкий спектр применений во многих областях, таких как машиностроение, производство автомобильных деталей и металлообработки, с его эффективными, точными и интеллектуальными характеристиками, которые пользуются большой популярностью.
Автоматический центрирующий пробивной и штамповочный гидравлический пресс
Автоматический центрирующий, пробивной и ковочный гидравлический пресс — это многофункциональный, интеллектуальный профессиональный ковочный пресс.
Прецизионный ковочный станок
Ковочная машина – это высокоточное обрабатывающее оборудование, использующее технологию ковки с несколькими молотками, его ядро через приводную заготовку для расширения процесса спирального движения, слияния импульсной ковки и многонаправленных ударных характеристик.
Пятиосевой тяжеловесный робот с ЧПУ
0.2 T – 1.2T 5 – Осевой тяжелогрузный манипулятор с чпу – это автоматизированное оборудование, специально разработанное для суровых условий кузнечного цеха, специализирующееся на перевалке заготовки и работе по загрузке и разгрузке.
Загрузочно-разгрузочная машина для ковки
Ковочная погрузочно – разгрузочная машина – это погрузочно – разгрузочное оборудование, специально разработанное для процесса кузнечного производства, благодаря своей мощной грузоподъемности и гибким и разнообразным функциям, стало ключевым оборудованием для кузнечных предприятий для повышения эффективности производства и снижения затрат на рабочую силу.
Шахтная печь
Колодезная печь является распространенным промышленным термообработчиком, получившим название из – за ее структуры ствола, напоминающей скважину.
Интеллектуальный гидравлический ковочный манипулятор
Ковочный оператор серии T31, как основное вспомогательное оборудование в кузнечном производственном звене, создан специально для удовлетворения разнообразных потребностей в ковке.
Автоматизированная линия для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс
Эта производственная линия разработана специально для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс. Она включает в себя полностью автоматизированное оборудование для всего процесса, от обработки сырья до правки готовых колец.
Камерная электропечь с выдвижным подом
Настольные резистивные печи являются общим оборудованием в промышленном производстве для нагрева и термообработки деталей, благодаря своим уникальным структурным конструкциям и эксплуатационным преимуществам, играют важную роль во многих областях, таких как машиностроение, металлургия и обработка автомобильных деталей.
Горизонтальный радиально-осевой ЧПУ-раскатной кольцевой станок
Радиально-осевой кольцепрокатный станок серии D53KS — это высокопроизводительный кольцепрокатный станок с интегрированной системой ЧПУ. Он разработан специально для одновременной радиальной и осевой раскатки колец.
Вертикальный ЧПУ-раскатной кольцевой станок
Вертикальный кольцепрокатный станок с ЧПУ, являясь ключевым оборудованием в отрасли по производству бесшовных поковок колец, благодаря глубокой интеграции вертикальной конструкции и технологии ЧПУ, является идеальным решением для обработки прецизионных колец, таких как подшипники, зубчатые кольца, компоненты колёс, опорно-поворотные устройства, фланцы и кольца из жаропрочных сплавов для авиастроения.
Электровинтовой пресс с ЧПУ
Электрический спиральный пресс с чпу представляет собой энергосберегающее кузнечное оборудование с чпу, интегрированное с коллектором, электричеством и жидкостью, которое демонстрирует превосходную производительность в области ковки.
Промышленная печь
Промышленные печи в промышленном производстве, с использованием сжигания топлива или преобразования электрической энергии для производства тепла, материалов или изделий для термической обработки или обработки, таких как плавка, обжиг, спекание, плавление, нагрев, широко используются во многих отраслях.
