Ведущее колесо, колесный специальный пресс – это высокоточное формовочное оборудование, спроектированное для характеристик поковки дискового типа, его ядро оказывает непрерывное давление на заготовку через принцип эксцентричного колебания головки маятника, реализует пластическую деформацию металлического материала.
Приводные колеса, колесные специальные пресс: дисковые поковки высокоэффективное формование профессионального оборудования
Ведущее колесо, колесный специальный пресс - это высокоточное формовочное оборудование, спроектированное для характеристик поковки дискового типа, его ядро оказывает непрерывное давление на заготовку через принцип эксцентричного колебания головки маятника, реализует пластическую деформацию металлического материала, благодаря преимуществам высокой эффективности, энергосбережения, высокой точности формования, становится идеальным выбором для локальной или общей ковки приводных колес, колес и других дисков, широко используется в производстве ключевых компонентов в области автомобильной и строительной техники.
Основной принцип работы оборудования уникален: маятник создает непрерывное и равномерное давление посредством эксцентричного колебания, действует на поверхность заготовки, образуя постепенную пластическую деформацию, избегая проблемы концентрации напряжений материала, вызванной традиционным одноразовым давлением. Эта конструкция позволяет металлическому материалу более равномерно течь в процессе формования, может эффективно уменьшать трещины, складки и другие дефекты, особенно подходит для приводных колес, колес и других жестких требований к прочности конструкции дисковых поковок - как для завершения тонкой ковки колес, ступицы и других местных областей, так и для достижения однократного формирования всей заготовки, что значительно упрощает процесс обработки.
Эффективность и энергосбережение являются значительными преимуществами этой серии компрессоров. Выход давления при эксцентричном колебании маятника не требует постоянного привода большой мощности, что на 20% ниже, чем потребление энергии традиционным прессом; Характеристики непрерывного давления уменьшают неэффективное время действия, эффективность кузнечного формования увеличивается примерно на 40%, чтобы удовлетворить потребности в ритме крупномасштабного производства. В то же время, энергетическая система оборудования оптимизирована для проектирования, быстрой реакции, может достичь заданного давления в течение короткого периода времени, еще больше сократить цикл обработки.
Точность формования, оборудование через прецизионную механическую структуру и систему чпу для достижения точного управления: траектория качания головки, размер давления и время действия могут быть запрограммированы, в сочетании с данными о деформации заготовки, контролируемыми в режиме реального времени, чтобы сформировать управление замкнутым контуром, чтобы убедиться, что допуск к размеру поковки контролируется в пределах ±0,1 мм, чтобы соответствовать требованиям точности сборки приводных колес, колес и других деталей. Кроме того, оборудование для симметричных характеристик поковок дискового типа, спроектировано для специального позиционирования сборки, чтобы избежать смещения заготовки в процессе формования, чтобы дополнительно обеспечить согласованность формования.
В сценарии применения, в дополнение к приводным колесам, колесам, эта серия прессов также подходит для ковки и обработки других дисковых поковок, таких как зубчатые колеса, фланцы, независимо от того, является ли это локально усиленной ковкой или общим формованием, можно настроить параметры для достижения технологической адаптации.Устройство удобно в эксплуатации, использует графический интерфейс, поддерживает хранение и вызов технологических параметров, оператор может быстро переключиться на различные варианты обработки продукта; В то же время, встроенная защита от перегрузки, аварийная остановка и другие устройства безопасности для обеспечения надежности производственного процесса.
Приводные колеса, колесные специальные компрессоры с их уникальным принципом формования и отличной производительностью, для эффективного и высокоточного производства поковок дискового типа, чтобы обеспечить профессиональное решение, как для повышения качества и стабильности продукции, так и благодаря энергосберегающему дизайну для снижения производственных затрат предприятия, чтобы помочь соответствующей обрабатывающей промышленности достичь повышения качества и эффективности.