Шахтная печь
Колодезная печь является распространенным промышленным термообработчиком, получившим название из – за ее структуры ствола, напоминающей скважину.
Описание
маркер
Описание продукта
Колодезная печь
Колодезная печь является распространенным промышленным термообработчиком, получившим название из - за ее структуры ствола, напоминающей скважину. В машиностроении, обработке автомобильных деталей, аэрокосмической промышленности, металлообрабатывающей промышленности и многих других отраслях, играет ключевую роль, в основном используется для отжига металлических деталей, правильного огня, закалки, отжига и других процессов термообработки, чтобы улучшить организационную структуру и производительность металлических материалов, чтобы удовлетворить потребности в использовании в разных условиях.
Структурный состав
-Корпус печи: состоит из корпуса печи и футеровки. Корпус печи обычно сваривается из высококачественной стали, играет защитную и поддерживающую роль; Футеровка печи в основном использует огнеупорное волокно, легкий огнеупорный кирпич и другие изоляционные изоляционные материалы, эффективно уменьшает потерю тепла, улучшает коэффициент использования энергии, в то же время снижает температуру внешней поверхности печи, чтобы обеспечить безопасность оператора.
-Нагревательные элементы: часто встречаются резистивные проволоки, силиконовые углеродные стержни, молибденовая проволока. Электрическая проволока применяется к скважинным печам средней и низкой температуры, силиконовые углеродные стержни часто используются в высокотемпературных скважинных печах, а молибденовая проволока используется в специальных скважинных печах с более высокой температурой и высокими требованиями к высокой температуре и антиоксиданции.Эти нагревательные элементы равномерно расположены на стенках печи, обеспечивая равномерное нагревание деталей.
-Механизм подъема крышки печи: обычно приводится в движение электрическим, гидравлическим или пневматическим способом для достижения быстрого, плавного открытия и закрытия крышки печи, чтобы облегчить погрузку и разгрузку деталей. Некоторые усовершенствованные скважинные печи также оснащены запирающим устройством крышки печи, чтобы обеспечить герметичность корпуса печи во время нагрева, уменьшить потерю тепла и утечку газа из печи.
-Система управления температурой: состоит из датчиков температуры (например, термопар), регуляторов температуры и исполнительных механизмов. Датчик температуры в режиме реального времени контролирует температуру в камере и возвращает сигнал в терморегулятор, который в соответствии с заданной кривой температуры процесса точно контролирует температуру печи, регулируя мощность нагревательного элемента, обеспечивая стабильность и повторяемость процесса термообработки.
Принцип работы
Металлические детали, требующие термообработки, помещаются вертикально в камеру скважинной печи с помощью специальных приспособлений, закрываются и закрываются. После включения источника питания нагревательный элемент начинает работать, преобразуя электрическую энергию в тепловую энергию, так что температура в камере постепенно повышается. В процессе нагрева система контроля температуры в режиме реального времени контролирует и регулирует температуру печи, так что детали остаются при заданной температуре в течение определенного времени, завершая соответствующую технологию термообработки.Например, отжиг предназначен для устранения остаточного напряжения металлических деталей, снижения твердости и улучшения свойств резания и обработки;Закаливание предназначено для повышения твердости и износостойкости изделий. После завершения обработки, откройте крышку печи, выведите детали для последующего охлаждения, отпуска и других процессов.
Преимущества оборудования
-Подходит для длинных осевых заготовок: уникальная конструкция скважинной камеры, способная легко подвешивать и нагревать заготовки длинных осей, стержней, кольцевых и других форм, эффективно избегая деформации заготовки из - за собственной гравитации, обеспечивая качество термообработки.
-Хорошая однородность нагрева: из - за расположения нагревательных элементов вокруг печи детали нагреваются относительно равномерно вокруг печи, что делает организацию и производительность каждой части детали более последовательной и повышает стабильность качества продукции.
-Хорошая герметичность: хорошая конструкция герметизации крышки печи, которая уменьшает рассеяние тепла в печи и разлив газа из печи, не только повышает энергоэффективность, снижает производственные затраты, но и снижает загрязнение рабочей среды.
-Удобная эксплуатация: современная печь скважинного типа оснащена системой управления с высокой степенью автоматизации, которая обеспечивает предустановку технологических параметров, мониторинг в реальном времени и автоматическую регулировку, простую и удобную эксплуатацию, снижает трудоемкость оператора, одновременно повышая эффективность производства и точность управления процессом.
Сценарий применения
-Промышленность машиностроения: термообработка различных механических деталей, таких как осевые классы, шестерни, пресс - формы. Для повышения прочности, твердости, вязкости и других комплексных характеристик деталей, продления срока службы деталей, удовлетворения требований высокой точности и высокой надежности механического оборудования.
-Автомобильная промышленность: термическая обработка критически важных компонентов, таких как автомобильные двигатели, коробки передач, шасси, для обеспечения стабильной производительности автомобильных деталей в сложных условиях и повышения безопасности и долговечности автомобиля.
-В аэрокосмической сфере: высокоточная термообработка аэрокосмических деталей, таких как лопасти аэродвигателей, шасси, аэрокрепежные детали, для удовлетворения строгих требований аэрокосмической продукции к высоким характеристикам и надежности материалов, обеспечения безопасной эксплуатации летательных аппаратов.
-Промышленность металлообрабатывающих инструментов: термообработка различных видов металлообрабатывающих инструментов, таких как гаечные ключи, отвертки, пилы. Повышение твердости и износостойкости инструментов, повышение эксплуатационных характеристик и срока службы инструментов.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Бесколёсный ковочный манипулятор
Безрельсовый оператор – это интеллектуальное рабочее оборудование, которое избавляется от оков фиксированной орбиты и обладает гибкой мобильностью и широко используется во многих областях, таких как промышленное производство, логистическое хранение, добыча полезных ископаемых и сельскохозяйственное производство.
Высокоскоростная дисковая пила серии GS
Высокоскоростная круглопильная машина серии GS – это набор высокоэффективных, интеллектуальных и удобных в сочетании с передовым оборудованием для резки металлов, в области обработки металлов выделяется отличной производительностью, широко используется в автомобильном производстве, механической обработке, производстве металлов и многих других отраслях промышленности.
Двухколонный прошивной пресс
Двухколонный ковочный пресс с нисходящей штамповкой — это мощный пресс с оптимизированной конструкцией, созданный на основе двухколонного ковочного пресса.
Энергосберегающий интеллектуальный гидравлический пресс свободной ковки
Энергосберегающий интеллектуальный гидравлический пресс свободной ковки — это современный ковочный пресс, сочетающий энергосберегающие функции с интеллектуальным управлением.
Манипулятор для термообработки
Термическая погрузочно – разгрузочная машина – это специализированное оборудование, специально разработанное для удовлетворения потребностей процесса термообработки деталей.
Горизонтальная пила для резки кольцевых заготовок
Горизонтальный пильный станок для кольцевых деталей – это специальное оборудование для горизонтальной обработки пилы для крупногабаритных кольцевых и цилиндрических деталей, в основном используется для резки и разделения крупногабаритных и толстостенных колец, таких как фланцы ветроэнергетики.
Специальный пресс для ведущих колес и колес
Ведущее колесо, колесный специальный пресс – это высокоточное формовочное оборудование, спроектированное для характеристик поковки дискового типа, его ядро оказывает непрерывное давление на заготовку через принцип эксцентричного колебания головки маятника, реализует пластическую деформацию металлического материала.
Автоматизированная линия для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс
Эта производственная линия разработана специально для ковки ведущих, натяжных и ведомых колёс. Она включает в себя полностью автоматизированное оборудование для всего процесса, от обработки сырья до правки готовых колец.
Горизонтальный радиально-осевой ЧПУ-раскатной кольцевой станок
Радиально-осевой кольцепрокатный станок серии D53KS — это высокопроизводительный кольцепрокатный станок с интегрированной системой ЧПУ. Он разработан специально для одновременной радиальной и осевой раскатки колец.
Двухколонный ковочный пресс
Двухколонный ковочный пресс — это мощный пресс с двухколонной рамной конструкцией. Он в основном используется для пластической штамповки, такой как горячая и холодная ковка, а также ковка в открытых штампах металлических заготовок.
Вертикальный кольцерезный станок
Вертикальный пильный станок для кольцевых деталей – это специальное вертикальное пильное оборудование для высокоточной резки крупногабаритных кольцевых и цилиндрических деталей, которое в основном используется для обработки лепестков, ширины разреза или торцовой отделки колец большого диаметра.
Интеллектуальный гидравлический ковочный манипулятор
Ковочный оператор серии T31, как основное вспомогательное оборудование в кузнечном производственном звене, создан специально для удовлетворения разнообразных потребностей в ковке.
Автоматический центрирующий пробивной и штамповочный гидравлический пресс
Автоматический центрирующий, пробивной и ковочный гидравлический пресс — это многофункциональный, интеллектуальный профессиональный ковочный пресс.
Поперечно-прокатный стан
Горизонтальный станок является ключевым оборудованием в области пластической обработки металлов, в основном используется для поперечной прокатки металлических заготовок, таких как стержни, трубы, фасонные детали, радиальное давление на заготовку через вращающийся валок.
Камерная электропечь с выдвижным подом
Настольные резистивные печи являются общим оборудованием в промышленном производстве для нагрева и термообработки деталей, благодаря своим уникальным структурным конструкциям и эксплуатационным преимуществам, играют важную роль во многих областях, таких как машиностроение, металлургия и обработка автомобильных деталей.
Вертикальный четырехстоечный ЧПУ-раскатной кольцевой станок
Вертикальный кольцепрокатный станок с ЧПУ серии DL55K — это высокопроизводительный обрабатывающий станок, специально разработанный для производства высокопрочных колец.
