Новый эталон интеллектуальной ковки: однорычажный высокоскоростной ковочный станок компании Longyan Machinery открывает новую эру интеллектуального производства

2026-03-31

Разработанный компанией Jiangsu Longyan Machinery Co., Ltd. однорычажный высокоскоростной ковочный станок, благодаря комплексным интеллектуальным технологическим прорывам, меняет традиционный способ производства с использованием пневматических молотов, основанный на ручном управлении. Обладая такими ключевыми преимуществами, как цифровое управление, интеллектуальный мониторинг и автоматическая связь, он привносит интеллектуальный импульс в области производства подшипниковых деталей и аэрокосмических компонентов, становясь эталонным продуктом для цифровой трансформации кузнечной промышленности и демонстрируя технологический инновационный потенциал китайских частных высокотехнологичных предприятий.

Компания Longyan Machinery, являясь высокотехнологичным предприятием с более чем 20-летним опытом в области ковочного оборудования, использует 40-50 ключевых запатентованных технологий для интеграции интеллектуальных технологий на протяжении всего процесса исследований и разработок своей однорычажной высокоскоростной ковочной машины, достигая прорыва в интеллектуальном управлении. Традиционные пневматические молоты полностью полагаются на ручной опыт для регулировки силы и частоты удара, что приводит к высокой трудоемкости и сложности обеспечения стабильного качества продукции. В отличие от них, однорычажная высокоскоростная ковочная машина Longyan оснащена высокопроизводительным программируемым логическим контроллером (ПЛК), создающим полностью цифровую систему управления. Операторы могут предварительно устанавливать параметры ковки через сенсорный интерфейс, а система может автоматически и точно контролировать энергию, частоту и ход удара, достигая точности удара ±0,1 мм, что на порядок превосходит традиционное оборудование. Для удовлетворения потребностей многовидового производства оборудование поддерживает хранение более 100 наборов параметров процесса. При переключении пресс-форм достаточно вызвать предварительно заданную программу, что исключает необходимость многократных ручных настроек, повышает эффективность переключения более чем на 30% и идеально адаптируется к сценариям многосерийного производства, таким как изготовление автомобильных деталей и фланцев.

Комплексная интеллектуальная система мониторинга и раннего предупреждения выступает в роли «умного защитника» для стабильной работы оборудования. Используя передовые технологии мониторинга состояния механического оборудования, высокоскоростной ковочный станок Longyan с однорычажной системой интегрирует многомерные датчики вибрации, температуры и давления, собирая данные о работе оборудования в режиме реального времени и выполняя точный анализ с помощью таких алгоритмов, как интеграция сигналов и вейвлет-фильтрация. При возникновении таких условий, как чрезмерная температура подшипников или аномальное давление в гидравлической системе, система немедленно запускает звуковые и визуальные сигналы тревоги и передает информацию о раннем предупреждении в бэкэнд, автоматически корректируя рабочие параметры для предотвращения рисков. Более того, оборудование оснащено модулем прогнозирования остаточного ресурса. На основе алгоритмов глубокого обучения он анализирует исторические данные о работе для прогнозирования износа ключевых компонентов, обеспечивая переход от «реактивного обслуживания» к «прогнозируемому обслуживанию», снижая частоту отказов оборудования более чем на 40% и эффективно обеспечивая непрерывную работу производственной линии. Эта функция полностью устраняет «слепоту» традиционного пневматического молотка при «обслуживании на основе опыта», значительно сокращая незапланированные простои.

С точки зрения автоматизированного взаимодействия и гибкого производства, оборудование демонстрирует мощные возможности системной интеграции. Традиционные пневматические молоты требуют ручной загрузки, позиционирования и выгрузки заготовок, что не только неэффективно, но и создает угрозу безопасности. В отличие от них, высокоскоростной ковочный станок Longyan с одним манипулятором легко интегрируется со вспомогательным оборудованием, таким как роботизированные манипуляторы и безрельсовые разгрузочные машины, создавая полностью автоматизированную линию ковки. Благодаря взаимодействию с MES (системой управления производством) через промышленный Ethernet, оборудование может автоматически получать производственные заказы, планировать производственные задачи и предоставлять обратную связь по производственным данным, обеспечивая полностью беспилотную работу от ввода сырья до выпуска готовой продукции. В ходе исследования на предприятии по производству автомобильных шестерен эта интеллектуальная производственная линия сократила цикл ковки одной детали с традиционных 15 минут до 4 минут, повысив эффективность производства почти в четыре раза, одновременно увеличив процент годной продукции с 85% до 99,2%, что в полной мере демонстрирует значительную эффективность интеллектуальной модернизации.

Управление на основе данных, а также удаленная эксплуатация и техническое обслуживание открывают новые возможности для предприятий по снижению затрат и повышению эффективности. Параметры ковки, данные о потреблении энергии и состоянии оборудования, генерируемые во время работы, могут загружаться на облачную платформу в режиме реального времени, поддерживая экспорт и анализ в различных форматах, таких как txt и csv. Руководители предприятий могут удаленно отслеживать ход производства и просматривать отчеты о потреблении энергии через компьютер или мобильный терминал, что обеспечивает поддержку данных для оптимизации производства. Для удаленных клиентов компания Longyan Machinery разработала платформу удаленной эксплуатации и технического обслуживания. Технические специалисты могут удаленно получать доступ к системе управления оборудованием через сеть для отладки параметров, диагностики неисправностей и обновления программного обеспечения, сокращая время реагирования послепродажного обслуживания с 48 часов до 4 часов, что значительно снижает эксплуатационные расходы клиентов.

Ван Цилун, председатель правления Jiangsu Longyan Machinery Co., Ltd., заявил, что интеллектуализация является основным направлением развития кузнечного оборудования. Компания неизменно придерживается принципа «основываясь на ковке и обеспечивая ковку», и благодаря непрерывным технологическим инновациям глубоко интегрирует новые технологии, такие как искусственный интеллект и большие данные, в процессы ковки. В настоящее время компания поставила от двухсот до трехсот единиц интеллектуального ковочного оборудования, широко используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, таких как аэрокосмическая промышленность, судостроение и морская ветроэнергетика, и заслужила высокое признание на рынке благодаря своим преимуществам «высокое качество и низкая цена».

Эксперты отрасли отмечают, что прорыв компании Longyan Machinery в области интеллектуальных однорычажных высокоскоростных ковочных машин не только решает проблемы «высокой трудоемкости, низкой эффективности и низкой точности» в традиционной кузнечной промышленности, но и заполняет рыночную нишу интеллектуального ковочного оборудования малой и средней грузоподъемности. В условиях ускоренного развития Индустрии 4.0, этот тип ковочного оборудования, интегрирующий интеллектуальное управление, мониторинг и раннее предупреждение, а также автоматическую связь, станет ключевым элементом модернизации высокотехнологичного оборудования в промышленности, обладая широкими рыночными перспективами. В будущем, с широким применением технологий 5G и промышленного интернета, ожидается, что Longyan Machinery добьется еще больших успехов в области интеллектуальной ковки, продвигая отрасль к более высокому уровню цифровизации и интеллектуального развития.