Ключевой прорыв! Интеллектуальная производственная линия Longyan обеспечивает возможности Quanmin Forging – успешно введена в эксплуатацию линия по производству 24-дюймовых фланцев с высокой горловиной
2026-02-04
В январе 2026 года компания Quanmin Forging Co., Ltd. из уезда Динсян, провинция Шаньси, объявила о крупном прорыве: ее полностью автоматизированная линия по производству кованых фланцев с высокой горловиной, изготовленная на заказ компанией Jiangsu Longyan Machinery Co., Ltd. и включающая в себя такое ключевое оборудование, как ковочный пресс грузоподъемностью 4000 тонн, станок для прокатки колец с ЧПУ D51K-1200, формовочный пресс грузоподъемностью 2000 тонн и промышленные роботы, завершила ввод в эксплуатацию и перешла в стадию опытного производства. Первая партия 24-дюймовых (DN600) фланцев с высокой горловиной из углеродистой стали после испытаний достигла точности размеров ±0,5 мм и шероховатости уплотнительной поверхности Ra≤3,2 мкм, полностью соответствуя стандартам ASME B16.5. Это знаменует собой 19-летний опыт компании Quanmin Forging в области ковки, и ее официальный выход на рынок производства высококачественных фланцев с использованием передового оборудования.
Интеллектуальная производственная линия: основное оборудование решает проблему производства фланцев высокого давления.
Введенная в эксплуатацию новая производственная линия, созданная на основе многолетнего опыта компании Longyan Machinery в области ковки, использует ключевое оборудование для создания замкнутой системы управления всем процессом: нагрев, удаление окалины, осадка, пробивка, сверление донышка, прокатка колец и формовка. Эта система точно решает проблемы, возникающие при производстве крупногабаритных фланцев высокого давления.
**Система точного контроля температуры:** Оснащенная печью с нагревом на природном газе и модулями индукционного нагрева, она обеспечивает точность контроля температуры ±5℃ в диапазоне 1100-1250℃, что позволяет получать стабильные заготовки из углеродистой стали A105 для работы с основным оборудованием.
**Узел формовки стержней:** Ковочный пресс мощностью 4000 тонн и станок для прокатки колец с ЧПУ D51K-1200 работают в тандеме, непрерывно формируя металлическую обтекаемую форму горловины фланца. В сочетании с точной калибровкой строгального пресса мощностью 2000 тонн коэффициент использования материала увеличивается более чем на 78%.
**Автоматизированная система:** Многосуставные промышленные роботы с погрешностью позиционирования ≤±0,3 мм эффективно соединяют различные процессы, сокращая время переналадки на 50% и полностью решая проблемы низкой эффективности и высоких рисков для безопасности, связанных с традиционными ручными операциями.
**Автоматизированная интеграция:** «Эта производственная линия, центром которой является ковочное и шлифовальное оборудование, позволила нам преодолеть узкое место в формовке фланцев больших размеров», — сказал Лян, генеральный директор Quanmin Forging. Он пояснил, что традиционное оборудование требовало трех процессов доработки для производства 24-дюймовых фланцев, в то время как новая производственная линия, благодаря точной работе такого оборудования, как ковочный пресс 4000T и станок для прокатки колец с ЧПУ D51K-1200, достигла процента выхода годной продукции с первого раза в 98,7%, удвоив производительность за одну смену до 80 изделий.
Промышленное сотрудничество: Интеллектуальное производственное оборудование Цзянсу-Шаньси способствует модернизации высокотехнологичного оборудования
Будучи ключевым предприятием в кластере ковочной промышленности Динсян, компания Quanmin Forging проводит технологическую модернизацию, которая совпадает с критическим периодом трансформации отрасли. Данные показывают, что в 2024 году объем внутреннего рынка фланцев с горловиной, свариваемых под высоким давлением, превысил 430 000 штук, но доля высокотехнологичного оборудования (класса 600 и выше) составила всего 18,6%, а цены на сырье выросли на 12,5% в годовом исчислении, что делает снижение затрат и повышение эффективности крайне важными для предприятий.
Директор по продажам компании Longyan Machinery отметил: «Производственная линия, в основе которой лежат ковочный пресс мощностью 4000 тонн и формовочный пресс мощностью 2000 тонн, специально оптимизирована по структуре энергопотребления, что позволило сэкономить 19% электроэнергии по сравнению с традиционным оборудованием и снизить выбросы твердых частиц до уровня ниже 8 мг/м³, что помогает Quanmin Forging добиться импортозамещения в области производства фланцев из углеродистой стали». В настоящее время опытная партия продукции получила заказы на 3000 единиц от местных химических компаний провинции Шаньси, а прогнозируемый годовой прирост стоимости продукции превышает 20 миллионов юаней.
Значение для отрасли: Высокотехнологичное оборудование ускоряет интеллектуальную трансформацию кузнечно-прессовой промышленности.
Это сотрудничество наглядно демонстрирует синергетический эффект концепции «Интеллектуальное производство провинции Цзянсу + Ковка провинции Шаньси». Уезд Динсян, один из трех крупнейших центров производства фланцев в Китае, содействует модернизации оборудования более чем 50 предприятий кузнечного производства. Ввод в эксплуатацию производственной линии «Ковка силами людей», оснащенной таким ключевым оборудованием, как ковочный пресс Longyan 4000T и станок для прокатки колец с ЧПУ D51K-1200, станет образцом для тиражирования в рамках интеллектуальной трансформации региональных предприятий, поможет решить проблему «узких мест» в производстве высококачественных фланцев и еще больше улучшит цепочку поставок энергетического оборудования в Северном Китае.
